聚氨酯发泡机高速浇注头制造技术

技术编号:966856 阅读:129 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯发泡机的高速浇注头,包括壳体和设在壳体内的高速轴,在高速轴的中间设有密封装置,在高速轴的后端固设有内磁轮,同时在壳体上设有密封套将高速轴的后段封闭在壳体内,在密封套的外围设有外磁套,外磁套与输入轴固接。本实用新型专利技术提供了一种高速轴和密封装置寿命长的聚氨酯发泡机高速浇注头,不仅降低了生产成本,也提高了工作效率。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡机高速浇注头本技术涉及一种聚氨酯发泡机的高速浇注头。现有的聚氨酯发泡机高速浇注头包括壳体和设在壳体内的高速轴,高速轴的前段为工作段,高速轴高速旋转时将由壳体位于工作段后方的进口进入的聚氨酯原料在工作段部分进行混合,并在工作段螺纹的带动下推出到前端的壳体出口。在技术要求上,对于高速轴的工作段部分是严禁空气进入的,因为一旦空气进入到高速轴的工作段部分势必会对工作段部分的聚氨酯的品质造成影响,严重的会使生产出的产品报废。现有聚氨酯发泡机高速浇注头的高速轴的驱动是通过机械传动直接作用于高速轴的后段,因而高速轴的后段是直接曝露在空气中的,这就要求聚氨酯发泡机高速浇注头对高速轴的前、后两段要实行严格的密封,现有技术中对设置在高速轴中间的密封装置采用油封可以有效地实现这一目的。但是由于高速轴的高速运转,高速轴表面与油封唇口的磨擦严重,从而产生表面高温,很快会使高速轴表面磨损及油封唇口的橡胶老化,导致漏气现象发生。所以现有聚氨酯发泡机高速浇注头的高速轴和油封的寿命很短,需要经常更换,这不仅增加了生产成本,也使工作效率降低。本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷,提供一种高速轴和密封装置寿命长的聚氨酯发泡机高速浇注头。本技术包括壳体和设在壳体内的高速轴,在高速轴的中间设有密封装置,在高速轴的后端固设有内磁轮,同时在壳体上设有密封套将高速轴的后段封闭在壳体内,在密封套的外围与内磁轮对应的位置设有外磁套,外磁套与输入轴固接。当外力驱动输入轴转动时,外磁套转动并通过磁力线的作用带动内磁轮转动,使高速轴转动。由于高速轴采用了这种间接的驱动方式,使-->得密封套将高速轴的后段封闭在壳体内的结构能够被采用,从而实现了高速轴的后段与空气隔绝。这样即使高速轴和密封装置发生磨损,空气也不会由高速轴后段进入到前段,在保证产品质量的前提下延长了高速轴和密封装置的使用寿命,这不仅降低了生产成本,也提高了工作效率。同时由于密封装置的功能由隔绝气体降低为隔绝液体,密封装置与高速轴之间的配合精度大大地降低,也降低了制造成本。以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。附图是本实施例的结构示图。本实施例包括壳体1和设在壳体1内的高速轴2,高速轴2的前段为工作段,后段为非工作段,在高速轴2工作段与非工作段的中间设有油封装置3,在高速轴2的非工作段的后端固设有内磁轮4,同时在壳体1上设有密封套5将高速轴2的非工作段封闭在壳体1内,在密封套5的外围与内磁轮4对应的位置设有外磁套6,外磁套6与输入轴7固接。由于功能要求的降低,本实施例中油封装置也可由其它的密封装置代替。本实施例中外磁套与输入轴是一体结构。本实施例中输入轴采用带轮驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡机的高速浇注头,包括壳体和设在壳体内的高速轴,在高速轴的中间设有密封装置,其特征在于:在高速轴(2)的后端固设有内磁轮(4),同时在壳体(1)上设有密封套(5)将高速轴(2)的后段封闭在壳体(1)内,在密封套(5)的外围与内磁轮(4)对应的位置设有外磁套(6),外磁套(6)与输入轴(7)固接。

【技术特征摘要】
1、一种聚氨酯发泡机的高速浇注头,包括壳体和设在壳体内的高速轴,在高速轴的中间设有密封装置,其特征在于:在高速轴(2)的后端固设有内磁轮(4),同时在壳体(1)上设有密封套(5)将高速轴(2)的后段封闭在壳体(1)内,在密封套(5)的外围与内磁轮(4)对应的位...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄正针
申请(专利权)人:温州市大菱机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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