一种光稳定性聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种光稳定性聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，a、在干燥、清洁的反应釜中加入计量的甲基异丁基酮，单羟基聚环氧乙烷和1，4-丁二醇，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，N,N-二甲基甲酰胺，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；b、在步骤a得到的反应液减压蒸馏，回收有机溶剂，得到一聚醚反应物；c、在上述得到的反应物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，聚异佛尔酮二异氰酸酯，光稳定剂，有机硅油,三乙胺，适量水，高速搅拌至发泡；d、待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化50~180分钟，脱模，即得高耐候性聚氨酯硬泡塑料制品。

【技术实现步骤摘要】
一种光稳定性聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法
本专利技术涉及塑料领域，特别涉及一种光稳定性聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法。
技术介绍
聚氨酯是由多异氰酸酯与多元醇反应生成的以氨基甲酸酯基为重复单元的高分子化合物。聚氨酯树脂具有软硬度可调、耐磨、耐溶剂、耐低温及与大多数材料有较强粘接性等特点，近年来发展迅速。在过去的几十年中硬质聚氨酯泡沫量在全世界快速稳步增长，依据IAL报告提供的数据,2001年全球聚氨酯消耗量为987.6万ｔ其中硬质聚氨酯泡沫塑料为227.1万ｔ，占,23％，2002年全世界共生产聚氨酯产品1016.4万ｔ，随着聚氨酯行业的持续发展，目前全球聚氨酯泡沫塑料的需求年均增长率一直保持在7%左右，截止2010年，世界聚氨酯产品产量约为1690万吨，据有关资料报道，聚氨酯硬泡(RPUF)具有优良的物理机械性能、电学性能、声学性能及耐化学腐蚀性能，并与多种材料具有很强的粘结力，聚氨酯硬泡主要用于冷藏、建筑保温、汽车等行业，近年来，国内由于建筑墙体、层面保温、热力管道、油田运输管道、冰箱和冰柜保温，家具、门窗板材等领域大量应用，。未来随着建筑保温节能市场的不断拓展，聚氨酯硬泡需求有望迎来爆发式增长，硬泡领域为聚氨酯行业未来最大的需求亮点，预计未来5年内，聚氨酯硬泡仍将以15％～20%以上的速度增长。常用的多异氰酸酯单体主要有2，4-二甲基二异氰酸酯（TDI）、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI），由于TDI、MDI含有刚性芳环，使得聚氨酯的内聚力比较大，具有较强的拉伸强度，但是芳环的存在会使泡沫塑料容易发黄、老化，耐光、耐候性较低，塑料泡沫受日光照射变脆裂，色泽败退等问题亟待解决，目前，国产塑料在合成和应用技术方面与国际先进水平相比还有较大差距。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中的缺陷，提供了一种耐光性强，生产成本较低，易于工业化生产的聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法。本专利技术通过选择MDI为主要原料，确保产品有较大的内聚力和较强的拉伸强度；选择另一种原料异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与MDI共混，并添加光稳定剂，使产品获得较好的光耐候性，调整各相关原料配方，工艺操作，合成一种具有光稳定性的聚氨酯硬质泡沫塑料。为实现上述专利技术目的，一种光稳定性聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，采用以下技术方案：a、在干燥、清洁的反应釜中加入计量的甲基异丁基酮，单羟基聚环氧乙烷和1，4-丁二醇，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，N,N-二甲基甲酰胺，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；b、在步骤a得到的反应液减压蒸馏，回收有机溶剂，得到一聚醚反应物；c、在上述得到的反应物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，聚异佛尔酮二异氰酸酯，光稳定剂，有机硅油,三乙胺，适量水，高速搅拌至发泡；d、待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化50~180分钟，脱模，即得高耐候性聚氨酯硬泡塑料制品。所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，优选光稳定剂744（4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶）。所述有机硅油为所述羟基硅油为聚二甲基硅氧烷。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：本专利技术所制聚氨酯耐光性能好，使用期大大延长，具有合适的拉升强度和延展性，工艺操作简单，成本较低，适宜于工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。实施例1：在干燥、清洁的反应釜中加入计量的甲基异丁基酮(100.0kg)，单羟基聚环氧乙烷（300.0kg）和1，4-丁二醇(85.0kg)，二月桂酸二丁基锡(0.82kg)，N,N-二甲基甲酰胺(15.8kg)，三聚氰胺(65.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，得到的反应液减压蒸馏，回收有机溶剂，得到一聚醚反应物；在上述得到的反应物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(225.0kg)，聚异佛尔酮二异氰酸酯(210.0kg)，光稳定剂-744(45.2kg)，有机硅油聚二甲基硅氧烷(180.0kg),三乙胺(18.2kg)，水(3.2kg)，高速搅拌至发泡，待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，即得高耐候性聚氨酯硬泡塑料制品。实施例2：在干燥、清洁的反应釜中加入计量的甲基异丁基酮(100.0kg)，单羟基聚环氧乙烷（300.0kg）和1，4-丁二醇(85.0kg)，二月桂酸二丁基锡(0.89kg)，N,N-二甲基甲酰胺(15.8kg)，三聚氰胺(70.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，得到的反应液减压蒸馏，回收有机溶剂，得到一聚醚反应物；在上述得到的反应物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(215.0kg)，聚异佛尔酮二异氰酸酯(200.0kg)，光稳定剂-744(46.6kg)，有机硅油聚二甲基硅氧烷(185.0kg),三乙胺(18.2kg)，水(3.2kg)，高速搅拌至发泡，待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，即得高耐候性聚氨酯硬泡塑料制品。实施例3：在干燥、清洁的反应釜中加入计量的甲基异丁基酮(100.0kg)，单羟基聚环氧乙烷（300.0kg）和1，4-丁二醇(85.0kg)，二月桂酸二丁基锡(0.92kg)，N,N-二甲基甲酰胺(15.8kg)，三聚氰胺(75.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，得到的反应液减压蒸馏，回收有机溶剂，得到一聚醚反应物；在上述得到的反应物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(205.0kg)，聚异佛尔酮二异氰酸酯(200.0kg)，光稳定剂-744(45.2kg)，有机硅油聚二甲基硅氧烷(180.0kg),三乙胺(18.2kg)，水(3.2kg)，高速搅拌至发泡，待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，即得高耐候性聚氨酯硬泡塑料制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光稳定性聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于，采用以下技术方案：a、在干燥、清洁的反应釜中加入计量的甲基异丁基酮，单羟基聚环氧乙烷和1，4-丁二醇，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，N,N-二甲基甲酰胺，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；b、在步骤a得到的反应液减压蒸馏，回收有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：