本发明专利技术提供一种水性聚氨酯模塑软泡外用离型剂及其制备方法，所述水性聚氨酯模塑软泡用离型剂包括如下成分：聚酯多元醇0～30份，聚醚多元醇10～60份，蜡类30-80份，异氰酸酯15～30份，扩链剂1～5份，二羟甲基丙酸1～8份，三乙胺1～7份，胺扩链剂0.05～0.15份，催化剂0～0.15份，消泡剂0.05～0.15，去离子水50～200。本发明专利技术还公开了一种水性聚氨酯模塑软泡外用离型剂的制备方法。本发明专利技术的水性聚氨酯模塑软泡用离型剂储存稳定性好，固含量较高；成膜性好，与金属磨具的粘结力较好，大大提高了脱模次数。本发明专利技术的制备方法工艺简单，成本较低，不含任何有机溶剂，制备工艺低碳环保。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种水性聚氨酯模塑软泡外用离型剂及其制备方法，所述水性聚氨酯模塑软泡用离型剂包括如下成分：聚酯多元醇0～30份，聚醚多元醇10～60份，蜡类30-80份，异氰酸酯15～30份，扩链剂1～5份，二羟甲基丙酸1～8份，三乙胺1～7份，胺扩链剂0.05～0.15份，催化剂0～0.15份，消泡剂0.05～0.15，去离子水50～200。本专利技术还公开了一种水性聚氨酯模塑软泡外用离型剂的制备方法。本专利技术的水性聚氨酯模塑软泡用离型剂储存稳定性好，固含量较高；成膜性好，与金属磨具的粘结力较好，大大提高了脱模次数。本专利技术的制备方法工艺简单，成本较低，不含任何有机溶剂，制备工艺低碳环保。【专利说明】
本专利技术涉及一种离型剂及其制备方法，具体涉及一种水性聚氨酯模塑软泡用离型剂。
技术介绍
聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中容易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间；并且无毒，安全，便于操作，成本较低。由于种种原因，内脱模剂使用很少，目前聚氨酯行业广泛采用的仍然是外脱模齐?。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水，脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等，由于所用有机溶剂通常有毒或可燃，威胁安全，并污染环境；而用水作溶剂则无这些缺点，因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。但现有的水性离型剂都含有有机溶剂，不能完全采用去离子水进行分散；而且现有的水性离型剂大多不耐储存、固含量较低、与金属的粘结力差。
技术实现思路
为解决现有的水性离型剂存在的不耐储存、固含量较低、与金属的附着力差等问题，本专利技术公开了一种水型聚氨酯模塑软泡用离型剂，其固含量高、成膜性好、与金属的粘结力好。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是，一种水型聚氨酯模塑软泡用离型剂，以重量百分比计，所述水性聚氨酯模塑软泡用离型剂包括如下成分:聚酯多元醇0-40份，聚醚多元醇10飞0份，异氰酸酯15~30份，二羟甲基丙酸广8份，三乙胺广7份，胺扩链剂0.05~0.15份，催化剂0-0.15份，消泡剂0.05~0.15，蜡类30~80份，去离子水50^200份； 所述胺扩链剂是乙二胺； 所述催化剂是T 一 120或T12 ； 所述消泡剂是T-7551或BYK-024 ； 所述蜡类是聚乙烯蜡或微晶蜡。其中，所述聚酯多元醇与聚醚多元醇的质量比为O~I。其中，所述聚酯多元醇是PBA2000。其中，所述聚醚多元醇是N220、KGF2000MD或N330中的一种或几种的组合。其中，所述的蜡类为聚乙烯蜡，耐温性高于70°C;或者是微晶蜡，耐温性高于65°C。其中，所述异氰酸酯为IPDI或者HDI ;其异氰酸酯指数(NC0/0H摩尔比值)为1.1-1.4。本专利技术还提供一种水性聚氨酯模塑软泡用离型剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤: a、将原料聚酯多元醇、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸、蜡类及扩链剂于11(T12(TC减压搅拌脱水； b、在步骤a体系中加入异氰酸酯，在催化剂催化下进行预聚反应和亲水扩链反应； C、将溶有三乙胺的去离子水溶液与步骤b制得的聚氨酯预聚体进行中和、高速分散乳化； d、在步骤c所得体系中加入胺扩链剂及有机锡催化剂，分散Ih后，添加消泡剂继续分散lOmin，即可得到水性聚氨酯模塑软泡用离型剂。 其中，所述步骤a中的聚酯多元醇与聚醚多元醇的质量比为(Tl.0 ;所述的蜡类为总质量的30~80%，加热温度为105~120°C，真空度为0.08~0.1Ma，脱水时间为2~3 h。其中，所述步骤b中催化剂用量为预聚体总量的万分之一~万分之五；所述异氰酸酯的异氰酸酯指数为1.1-1.4 ;所述预聚反应温度为75、5 °C，反应时间为广3 h。其中。所述步骤c中的三乙胺用量为预聚体总量的1%~2%;所述分散速度为600^2000 r/min ;乳化分散时间为0.5^2 h。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 1、本专利技术的水性聚氨酯模塑软泡用离型剂储存稳定性好，固含量较高； 2、本专利技术的水性聚氨酯模塑软泡用离型剂的成膜性好，与金属磨具的粘结力较好，大大提闻了脱1旲次数； 3、本专利技术的制备方法工艺简单，成本较低，不含任何有机溶剂，采用去离子水进行分散，制备工艺低碳环保。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本专利技术所限定的范围。实施例1， 称取以下原料: 聚酯多元醇PBA2000 20g 聚醚多元醇N22080g 异氰酸酯IPDI33.5g 二羟甲基丙酸DMPA6g三乙胺3g 乙二胺0.1g 催化剂 T-1200.03g 聚乙烯錯45g 去离子水187g T-75510.2g制备过程: 步骤a，聚酯PBA2000、聚醚多元醇N220、DMPA及聚乙烯蜡脱水在干燥干净的装有搅拌器和温度计的500mL三口烧瓶中，加入PBA2000、N220、DMPA及聚乙烯蜡，于110°C、0.08MPa真空下减压脱水2h ； 步骤b,预聚反应 降温至60°C，向烧瓶中缓慢加入33.5g IPDI, T-120—滴，反应2h后测定预聚体中的-NCO基的含量，直到接近理论值； 步骤C，制得分散体 将溶有三乙胺的去离子水187g与步骤b制得的聚氨酯预聚体进行中和、高速分散乳化。步骤d，扩链消泡 在步骤c所得体系中加入胺扩链剂及有机锡催化剂辛酸亚锡，分散Ih后，添加消泡剂T-7551继续分散lOmin，即可得到水性聚氨酯模塑软泡用离型剂。实施例2， 称取以下原料: PBA2000IOg KGF2000MD 80g` N33020g HDI35.5g DMPA8g 聚乙烯錯 80g 去离子水 210g 三乙胺7g 乙二胺0.12g T-1200.03g BYK-0240.25g 步骤a，聚酯、聚醚多元醇、DMPA及聚乙烯蜡脱水 在干燥干净的装有搅拌器和温度计的500mL三口烧瓶中，加入PBA2000、KGF2000MD、N330、DMPA及聚乙烯蜡80g，于110°C、0.08MPa真空下减压脱水2h ； 步骤b,预聚反应 降温至60°C，向烧瓶中缓慢加入35.5g HDI, T-120—滴，反应2h后测定预聚体中的-NCO基的含量，直到接近理论值； 步骤C，制得分散体 将溶有三乙胺的去离子水溶液210g与步骤b制得的聚氨酯预聚体进行中和、高速分散乳化。步骤d，扩链消泡 在步骤c所得体系中加入胺扩链剂及有机锡催化剂辛酸亚锡，分散Ih后，添加消泡剂BYK-024继续分散lOmin，即可得到水性聚氨酯模塑软泡用离型剂。实施例3，(I)离型剂固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李超群，
申请(专利权)人：苏州井上高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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