煅烧炉罐体维修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉罐体维修设备属于气动维修设备，适用于碳素企业煅烧炉罐体维修使用的设备。该煅烧炉罐体维修设备，其特征是：卧式放置在运送小车上的圆筒形罐体顶部设有带有进料阀门的进料斗、带有进气阀门的进气管、罐体底部尾端设有带有清洁阀门的清洁管，罐体前端底部装有带有出料阀门的出料管，罐体前端顶部设有装有出气阀门的出气管，出料阀门外的出料管延长部分与出气阀门外的出气管延长部分交汇为气料混合段并通过管道与带有喷嘴的喷枪连接。使用本喷补设备可以对损坏的碳素煅烧炉罐体的内壁进行修补，这样可以增加罐壁砖的厚度，保护硅砖不再进一步损坏，可以迅速恢复生产，延长窑炉的使用寿命，它的使用具有良好的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
煅烧炉罐体维修设备
本技术属于气动维修设备，适用于碳素企业煅烧炉罐体维修使用的设备。
技术介绍
目前，煅烧窑炉设备在碳素企业是工艺流程中的的第一个重要设备之一，煅烧炉的正常使用年限为一般在7 —10年之间，但是由于多种因素的影响，窑炉的使用状况也有不同的差异。如窑炉砌垒用的材料、石油焦中硫成分的多少、调温工的操作手法和责任心都能影响窑炉的使用寿命。煅烧窑炉一般烘炉时间为二个月，在烘炉温度上要严格控制时间和升温曲线，完成烘炉后窑炉转入生产环节。石油焦内的挥发份是种可燃气体，调节火道拉板的开度来来控制每层火道的温度。煅烧炉每四个罐为一组进行控制，火焰的方向由上向下成“之”字形燃烧方式，下部的空气道配合火道内的挥发份对石油焦进行煅烧。罐壁砖为8厘米厚的异形硅砖砌垒完成，罐体的两边为火道。罐壁砖随着长时间的高温还有石油焦对罐壁砖的冲刷和硫成份的腐蚀，罐壁砖就会出现不同程度的损坏，严重的甚至可能出现火道和罐体相通，直接导致不合格产品的出现，造成窑炉不能正常使用。以前煅烧炉的使用是进行保守处理，对已经损坏的罐体采取延长煅烧时间来完成石油焦的煅烧过程，或着在有问题的火道之间进行短接，用来控制产品达到合格产品。这样会出现有问题的部位损坏会越来越严重，最终造成整座窑炉的停产。重新进行整座窑炉的砌筑，使用资金较大，周期时间长。
技术实现思路
为了克服现有的缺乏小型煅烧炉罐体维修设备的不足，本技术提供的目的是提供一种煅烧炉罐体维修设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种煅烧炉罐体维修设备，其特征是:卧式放置在运送小车上的圆筒形罐体顶部设有带有进料阀门的进料斗、带有进气阀门的进气管、罐体底部尾端设有带有清洁阀门的清洁管，罐体前端底部装有带有出料阀门的出料管，罐体前端顶部设有装有出气阀门的出气管，出料阀门外的出料管延长部分与出气阀门外的出气管延长部分交汇为气料混合段并通过管道与带有喷嘴的喷枪连接。所述的罐体顶部设有观察孔和压力表。使用本技术修复煅烧炉罐体的方法是:A.喷补前的准备工作:第一步，提前将喷补料、磷酸和添加剂搅拌均匀进行静止；第二步，对需要喷补的煅烧炉料罐进行控料，将腐蚀面露出即可，并将对应的下料口拆除方便观察和操作；第三步，把喷补设备挪移到罐体的附近位置，连接好压缩空气管道；B.喷补过程中的步骤:第一步，首先检查所有阀门需要处理关闭状态，然后把喷补设备罐体上的观察孔锁紧，打开进料阀门将喷补料倒入料罐内，关闭进料阀门，打开进气阀门，观察压力表的显示压力，控制管工作压力为0.4—0.6Mpa ；第二步，一人慢慢的将喷枪嘴送到需要喷补的位置，另一人同时调节出气阀门和出料阀门将物料在混合段混合后输送到喷枪内，进行修复作业；第三步，还需要一人进行辅助工作，使用压缩空气来压制热量直接在下料口的上升，让热量在挥发份的溢出口排出，以此降低煅烧炉罐内的温度，并帮助持喷枪的人调整喷嘴角度，保证修复作业的质量；C.清洗设备:使用完毕后，打开观察孔、进料阀门和清洁阀门，从进料斗处注入自来水对料罐进行清理。采用本技术技术后现在为了防止因部分罐体损坏得不到及时修复造成有问题的部位损坏会越来越严重，最终造成整座窑炉的停产的发生，我们采取周期性控罐检查的办法，一但发现深度大于3厘米腐蚀情况，我们就采用这种喷补的办法来处理，这样能够有效地增加罐壁砖的厚度，保护硅砖不再进一步损坏，这种方法可以在较短的时间内恢复生产，延长整座窑炉的使用寿命，节省较大资金的投入，为公司创造更大的效益。本技术的有益效果是使用本喷补设备可以对损坏的碳素煅烧炉罐体的内壁进行修补，这样可以增加罐壁砖的厚度，保护硅砖不再进一步损坏，这种方法可以在较短的时间内恢复生产，延长整座窑炉的使用寿命，设备的使用具有良好的经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图中，1.喷枪，2.喷嘴，3.气料混合段，4.出气阀门，5.出气管，6.出料阀门，7.出料管，8.压力表，9.观察孔，10.进料斗，11.进料阀门，12.进气阀门，13.进气管，14.罐体，15.清洁阀门，16.清洁管，17.运送小车。【具体实施方式】本技术的【具体实施方式】是，如图所示:实施例1，一种煅烧炉罐体维修设备，其特征是:卧式放置在运送小车17上的圆筒形罐体14顶部设有带有进料阀门11的进料斗10、带有进气阀门12的进气管13、罐体底部尾端设有带有清洁阀门15的清洁管16，罐体前端底部装有带有出料阀门6的出料管7，罐体前端顶部设有装有出气阀门4的出气管5，出料阀门外的出料管延长部分与出气阀门外的出气管延长部分交汇为气料混合段3并通过管道与带有喷嘴2的喷枪I连接。实施例2，一种煅烧炉罐体维修设备，其特征是:卧式放置在运送小车17上的圆筒形罐体14顶部设有带有进料阀门11的进料斗10、带有进气阀门12的进气管13、罐体底部尾端设有带有清洁阀门15的清洁管16，罐体前端底部装有带有出料阀门6的出料管7，罐体前端顶部设有装有出气阀门4的出气管5，出料阀门外的出料管延长部分与出气阀门外的出气管延长部分交汇为气料混合段3并通过管道与带有喷嘴2的喷枪I连接。所述的罐体顶部设有观察孔9和压力表8。使用本技术修复煅烧炉罐体的方法是:A.喷补前的准备工作:第一步，提前将喷补料、磷酸和添加剂搅拌均匀进行静止；第二步，对需要喷补的煅烧炉料罐进行控料，将腐蚀面露出即可，并将对应的下料口拆除方便观察和操作；第三步，把喷补设备挪移到罐体的附近位置，连接好压缩空气管道；B.喷补过程中的步骤:第一步，首先检查所有阀门需要处理关闭状态，然后把喷补设备罐体上的观察孔锁紧，打开进料阀门将喷补料倒入料罐内，关闭进料阀门，打开进气阀门，观察压力表的显示压力，控制管工作压力为0.4—0.6Mpa ；第二步，一人慢慢的将喷枪嘴送到需要喷补的位置，另一人同时调节出气阀门和出料阀门将物料在混合段混合后输送到喷枪内，进行修复作业；第三步，还需要一人进行辅助工作，使用压缩空气来压制热量直接在下料口的上升，让热量在挥发份的溢出口排出，以此降低煅烧炉罐内的温度，并帮助持喷枪的人调整喷嘴角度，保证修复作业的质量；C.清洗设备:使用完毕后，打开观察孔、进料阀门和清洁阀门，从进料斗处注入自来水对料罐进行清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧炉罐体维修设备，其特征是：卧式放置在运送小车上的圆筒形罐体顶部设有带有进料阀门的进料斗、带有进气阀门的进气管、罐体底部尾端设有带有清洁阀门的清洁管，罐体前端底部装有带有出料阀门的出料管，罐体前端顶部设有装有出气阀门的出气管，出料阀门外的出料管延长部分与出气阀门外的出气管延长部分交汇为气料混合段并通过管道与带有喷嘴的喷枪连接。

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉罐体维修设备，其特征是:卧式放置在运送小车上的圆筒形罐体顶部设有带有进料阀门的进料斗、带有进气阀门的进气管、罐体底部尾端设有带有清洁阀门的清洁管，罐体前端底部装有带有出料阀门的出料管，罐体前端顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：解锡志，翟庆申，陈继军，张磊，胡业刚，王涛，吕现功，丁传亮，
申请(专利权)人：济南海川投资集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：