修补冶炼炉炉衬的装置制造方法及图纸

一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架、机械手、修补筒体总成、液压缸、料仓，机械手活动端与修补筒体总成连接，修补筒体总成由冷却管、物料管、导向管组成，冷却管、物料管、导向管依次套装在一起，冷却管在最外端，物料管与冷却管之间形成的空腔两端密封，冷却介质注入在冷却管与物料管间的空腔中；物料管与导向管间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓出口相通，导向管下端开有一物料孔，物料流通腔通过物料孔与导向管中空的通腔相通；导向管内设置压头，压头与液压缸相连。本发明专利技术可以方便修补炉体的炉衬材料，自动化程度高，易于控制，劳动强度低；适用范围广，所用的修补料的粒度无特殊要求，能满足各种修补工艺。

Device for repairing furnace lining of smelting furnace

A device for repair of smelting furnace, which comprises a base frame, a manipulator, repair barrel assembly, hydraulic cylinder, manipulator hopper, movable end and repair tube assembly connection repair tube assembly by the cooling pipe, pipe material, guide pipe, cooling pipe, pipe material, guide Guan Yi package together. The cooling pipe in the outer end, both ends of the cavity tube material forming and cooling pipe between the sealing and cooling medium in the cooling pipe and the material injected into the cavity between the tubes in the tube and the guide tube; the material gap between the material flow and material flow cavity, cavity outlet is communicated with the material guide pipe is arranged on the lower end of a hole the flow of materials through the hollow cavity, cavity communicated with the through hole and the material guide pipe; the guide pipe is provided with a press head, the pressure head is connected with a hydraulic cylinder. The invention can conveniently repair the lining material of the furnace body, has a high degree of automation, is easy to control, has low labor intensity, has a wide application range, and has no special requirement for the particle size of the repairing material, and can satisfy various mending techniques.

【技术实现步骤摘要】
修补冶炼炉炉衬的装置
本专利技术涉及一种修补冶炼炉炉衬的装置。
技术介绍
冶炼生产过程中，炉体(及铁水包)的炉衬材料在高温中会受到不同程度的侵蚀，为延长使用寿命，会对炉料材料进行修补。现在通常采用的修补方法是人工将需修补处的渣清理干净，然后人工将修补料送至需修补处，再用工具打实；或采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处；待修补料烧结后即可使用。使用中的炉体温度高，用人工清理需修补处的劳动强度大，且不安全；采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处方法，操作要求高，稍控制不好，修补料会产生回弹的现象，不能粘附在需修补处，两者靠压缩空气输送修补料，要求修补料的较密实，只能输送粒度较少的修补料，不适用于修补料粒度较大的修补工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种自动化程度高、使用方便安全、适用范围广的修补冶炼炉炉衬的装置。本专利技术的修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架、机械手、修补筒体总成、液压缸、料仓，基架下部装有移动轮，机械手设置在基架上，机械手活动端与修补筒体总成连接，修补筒体总成由冷却管、物料管、导向管组成，冷却管、物料管、导向管依次套装在一起，冷却管在最外端，物料管与冷却管之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管与物料管间的空腔中；物料管与导向管间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓出口相通，料仓固接在修补筒体总成外端的冷却管上，导向管下端开有一物料孔，物料流通腔通过物料孔与导向管中空的通腔相通；导向管中空的通腔中设置压头，压头的另一端与液压缸相连，液压缸固定在冷却管上端口处，冷却管的另一端安装有耐高温的清渣头，料仓下方装有振动器。本专利技术的修补冶炼炉炉衬的装置，工作过程是，将混配好的修补料加入料仓内，将整个装置移至炉体旁，锁定移动轮，循环冷却介质对修补筒体总成进行冷却，操控机械手，将修补筒体总成放入炉体内、用清渣头将需修补处的渣清理干净，将修补筒体总成底端对准需修补处，启动液压缸使用压头上移，打开导向管下端的物料孔，启动振动器使修补料通过物料进入物料流通腔内，启动液压缸使用压头下移，关闭物料孔，关停振动器，压头继续下移，将导向管内腔的修补料压至炉体需修补处，待烧结后，修补下处或结束修补。本专利技术的修补冶炼炉炉衬的装置，具有以下优点: 1、可以方便修补炉体的炉衬材料，自动化程度高，易于控制，劳动强度低； 2、所用的修补料的粒度无特殊要求，能满足各种修补工艺； 3、适用范围广，可用于炉体的炉衬材料的修补，也可用于修补铁水包的炉衬材料。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架3、机械手4、修补筒体总成5、液压缸6、料仓8，基架3下部装有移动轮2，机械手4设置在基架3上，机械手4活动端与修补筒体总成5连接，修补筒体总成5由冷却管16、物料管10、导向11管组成，冷却管16、物料管10、导向管11依次套装在一起，冷却管16在最外端，物料管12与冷却管16之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管16与物料管10间的空腔中；物料管10与导向管11间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓8出口相通，料仓8固接在修补筒体总成5外端的冷却管16上，导向管11下端开有一物料孔13，物料流通腔通过物料孔13与导向管11中空的通腔相通；导向管11中空的通腔中设置压头12，压头12的另一端与液压缸6相连，液压缸6固定在冷却管16上端口处，冷却管16的底部安装有耐高温的清渣头15，料仓8下方装有振动器9。炉体I的炉衬待修处14通过本装置用修补料7修补。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架（3）、机械手（4）、修补筒体总成（5）、液压缸（6）、料仓（8），基架（3）下部装有移动轮（2），其特征在于：机械手（4）设置在基架（3）上，机械手（4）活动端与修补筒体总成（5）连接，修补筒体总成（5）由冷却管（16）、物料管（10）、导向（11）管组成，冷却管（16）、物料管（10）、导向管（11）依次套装在一起，冷却管（16）在最外端，物料管（12）与冷却管（16）之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管（16）与物料管（10）间的空腔中；物料管（10）与导向管（11）间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓（8）出口相通，料仓（8）固接在修补筒体总成（5）外端的冷却管（16）上，导向管（11）下端开有一物料孔（13），物料流通腔通过物料孔（13）与导向管（11）中空的通腔相通；导向管（11）中空的通腔中设置压头（12），压头（12）的另一端与液压缸（6）相连。

【技术特征摘要】
1.一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架(3)、机械手(4)、修补筒体总成(5)、液压缸(6 )、料仓(8 )，基架(3 )下部装有移动轮(2 )，其特征在于:机械手(4 )设置在基架(3 )上，机械手(4)活动端与修补筒体总成(5 )连接，修补筒体总成(5 )由冷却管(16 )、物料管(10 )、导向(11)管组成，冷却管(16)、物料管(10)、导向管(11)依次套装在一起，冷却管(16)在最外端，物料管(12)与冷却管(16)之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管(16)与物料管(10)间的空腔中；物料管(10)与导向管(11)间的间隙为...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志金，杨清，沈诚，
申请(专利权)人：龙南龙钇重稀土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：