熔剂撒布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔剂撒布装置，包括：熔炼炉，具有一熔炼槽；架体，固定安装于熔炼炉上；驱动组件，固定安装于架体上，驱动组件具有一驱动轴；物料仓，位于熔炼槽上方且位于架体内部，且与驱动轴配合安装；搅拌组件，位于物料仓内，且与驱动轴配合安装；变速组件，物料仓和/或搅拌组件通过变速组件与驱动轴配合安装；物料仓具有第一转速，搅拌组件具有与第一转速不同的第二转速。本实用新型专利技术将驱动组件、物料仓、及搅拌组件相结合，代替现有撒料方式，可将熔剂快速均匀地撒入熔炼炉中，节省人力成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
熔剂撒布装置


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种熔剂撒布装置。

技术介绍

[0002]现在冶金行业生产时，尤其是镁合金精炼生产过程中，需要经常喷洒精炼熔剂、覆盖熔剂至镁合金液的表面，来净化镁合金液，同时防止镁合金液氧化、燃烧。现有镁精炼生产过程中喷洒熔剂的方式主要有二种，一种用给料器将熔剂加入熔炼炉内，即将给料器安装在熔炼炉上方，用机器带动给料器旋转，熔剂通过给料器定量加入熔炼炉内，这种方式因给料器旋转半径是固定的，所以加入熔炼炉的熔剂不均匀；另一种是采用气喷式加料，即将熔剂加入到一个容器内，然后向容器通入压缩气体，在压缩气体的作用下将熔剂喷入熔炼炉内，这种方式虽然可将熔剂分散在熔炼炉内，但因需要压缩气体作动力，容易产生大量的熔剂颗粒物，造成粉尘污染，同时压缩气体吹入熔炼炉内后容易造成合镁金液表面波动，影响覆盖。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种熔剂撒布装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种熔剂撒布装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种熔剂撒布装置，所述熔剂撒布装置包括：
[0006]熔炼炉，具有一熔炼槽；
[0007]架体，固定安装于熔炼炉上；
[0008]驱动组件，固定安装于架体上，驱动组件具有一驱动轴；
[0009]物料仓，位于熔炼槽上方且位于架体内部，且与驱动轴配合安装；
[0010]搅拌组件，位于物料仓内，且与驱动轴配合安装；
[0011]变速组件，所述物料仓和/或搅拌组件通过变速组件与驱动轴配合安装；
[0012]所述物料仓具有第一转速，所述搅拌组件具有与第一转速不同的第二转速。
[0013]一实施例中，所述变速组件包括若干安装于驱动组件与物料仓和/或搅拌组件之间的传动齿轮。
[0014]一实施例中，所述传动齿轮包括固定安装于驱动轴上的主动齿轮、固定安装于物料仓和/或搅拌组件上的旋转齿轮、及连接所述主动齿轮与旋转齿轮的行星齿轮。
[0015]一实施例中，所述架体包括固定安装于熔炼炉上的侧板，固定安装于侧板上的第一盖板，及固定安装于第一盖板上的装配板，所述驱动组件固定安装于所述装配板上。
[0016]一实施例中，所述物料仓包括第二盖板、仓筒、及撒料板，所述第二盖板与驱动轴配合安装且固定安装于仓筒上，所述撒料板固定安装于仓筒中，所述搅拌组件位于撒料板上方。
[0017]一实施例中，所述第二盖板上设有若干输料孔，所述撒料板上设有若干撒料孔。
[0018]一实施例中，所述搅拌组件包括若干搅拌轴，所述搅拌轴位于撒料板上方，所述搅拌轴上沿轴向设有若干与撒料板相接触的搅拌刷。
[0019]一实施例中，所述熔剂撒布装置还包括连接组件，所述物料仓通过连接组件与架体转动连接。
[0020]一实施例中，所述连接组件包括连接件和轴承，所述轴承位于第一盖板上，所述连接件的第一端固定安装于轴承上，第二端固定安装于物料仓上。
[0021]一实施例中，所述架体和物料仓之间形成有收尘室，所述架体上设有与收尘室相连通的除尘管。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术提供一种熔剂撒布装置，该熔剂撒布装置将驱动组件、物料仓、及搅拌组件相结合，代替现有撒料方式，节省人力成本，提高了生产效率；
[0024]本技术设计的撒料板上设有若干撒料孔，并结合位于撒料板上的搅拌组件，经驱动组件驱动，可将物料仓中的熔剂均匀地撒入熔炼炉中；
[0025]本技术通过实用变速组件和物料仓和/或搅拌组件相结合的方式，使物料仓具有第一转速，搅拌组件具有与第一转速不同的第二转速，以使熔剂能快速撒入熔炼炉；
[0026]本技术的架体和物料仓之间形成有收尘室，所述架体上设有与收尘室相连通的除尘管，使得熔剂撒布装置还具有收集并清理粉尘的功能，避免加工环境的污染。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一实施方式中熔剂撒布装置的主视结构示意图；
[0029]图2为图1中的A处放大图；
[0030]图3为本技术一实施方式中传动齿轮与驱动轴的俯视结构示意图；
[0031]图4为本技术一实施方式中撒料板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0033]参图1、图2所示，本技术一具体实施例中的熔剂撒布装置，包括熔炼炉1、架体2、驱动组件3、物料仓4、搅拌组件5、及变速组件6。
[0034]熔炼炉1具有一熔炼槽12，熔炼槽12中用于盛放合金液，熔炼炉1上安装有架体2。
[0035]架体2包括侧板21，第一盖板22及装配板23，侧板21固定安装于熔炼炉1上且位于熔炼槽12的上方，且侧板21水平方向的尺寸大于熔炼槽12水平方向的尺寸。第一盖板22固
定安装于侧板21上，且第一盖板22上开设有一支撑槽，该支撑槽与熔炼槽12同轴。装配板23固定安装于第一盖板22的上方且位于支撑槽上方，且装配板23水平方向的尺寸大于支撑槽水平方向的尺寸，同时装配板23和支撑槽形成有第一装配空间231(参见图2)。
[0036]驱动组件3包括固定安装于装配板23上的驱动件31，该驱动件31为减速电机，减速电机具有一与熔炼槽12同轴设置的驱动轴32，该驱动轴32向下穿过装配板23、第一盖板22，并伸入物料仓4中与搅拌组件5配合安装。
[0037]物料仓4位于熔炼槽12上方且位于架体2内部，该物料仓4包括第二盖板41、仓筒42、及撒料板43。第二盖板41通过连接组件7与架体2转动连接且转动轴与减速电机的驱动轴32同轴设置，第二盖板41上设有若干个输料孔411。仓筒42与第二盖板41固定连接，且第二改版位于仓筒42上方，仓筒42水平方向的尺寸等于熔炼槽12水平方向的尺寸。仓筒42内部固定安装有撒料板43，且该撒料板43上设有若干撒料孔431(参见图4)。优选地，撒料孔431分布在撒料板43的不同直径同心圆上且呈圆周形均匀排列。
[0038]其中，连接组件7包括连接件72和轴承71，轴承71设置于第一装配空间231中，且减速电机的驱动轴32穿设于轴承71中。连接件72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔剂撒布装置，其特征在于，所述熔剂撒布装置包括：熔炼炉，具有一熔炼槽；架体，固定安装于熔炼炉上；驱动组件，固定安装于架体上，驱动组件具有一驱动轴；物料仓，位于熔炼槽上方且位于架体内部，且与驱动轴配合安装；搅拌组件，位于物料仓内，且与驱动轴配合安装；变速组件，所述物料仓和/或搅拌组件通过变速组件与驱动轴配合安装；所述物料仓具有第一转速，所述搅拌组件具有与第一转速不同的第二转速。2.根据权利要求1所述的熔剂撒布装置，其特征在于，所述变速组件包括若干安装于驱动组件与物料仓和/或搅拌组件之间的传动齿轮。3.根据权利要求2所述的熔剂撒布装置，其特征在于，所述传动齿轮包括固定安装于驱动轴上的主动齿轮、固定安装于物料仓和/或搅拌组件上的旋转齿轮、及连接所述主动齿轮与旋转齿轮的行星齿轮。4.根据权利要求1所述的熔剂撒布装置，其特征在于，所述架体包括固定安装于熔炼炉上的侧板，固定安装于侧板上的第一盖板，及固定安装于第一盖板上的装配板，所述驱动组件固定安装于所述装配板上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志金，朱福生，杨清，杨宇鹏，蔡志芳，刘志才，
申请(专利权)人：龙南龙钇重稀土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：