可伸缩的出线导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩的出线导管，包括套设在包芯线外的出线导管和用于盖住铁水包的包盖，所述出线导管的末端滑动连接在条形孔管的上端内，还包括活动管和固定连接在包盖上的固定管，所述活动管的上端滑动连接在条形孔管的下端内，所述活动管的下端滑动连接在所述固定管的上端内，所述固定管的外径小于条形孔管的内径，本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、可使一个喂线站可以适用于多种径向尺寸和高度的铁水包的优点。和高度的铁水包的优点。和高度的铁水包的优点。

【技术实现步骤摘要】
可伸缩的出线导管


[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种可伸缩的出线导管。

技术介绍

[0002]现在冶金行业生产时通常会采用喂线机将包芯线喂入合金液的方法进行调质、净化处理，以改善其性能，达到所需的性能指标；喂线时，为防止铁水飞溅和便于收集喂线时所产生的烟尘，通常会设置包盖将铁水包盖好，并从包盖上收集烟尘。
[0003]现有铸造企业生产形式较多的是订单形式的，即根据订单安排生产，也就是说同一天所生产的产品有多种，铸件的大小都不相同，所用的铁水包的大小、高度也不相同，并且受生产场地的制约，需用一个喂线站满足不同大小、高度的铁水包喂线的要求，通常会采用包盖升降式的喂线方式，即将包盖悬挂在喂线站内、并与提升驱动装置连接；使用时，先将铁水包放置在轨道台车上，并放置在指定的位置，然后用轨道台车将铁水包运输到包盖正下方，启动提升驱动装置，使包盖与铁水包闭合。包芯线通常采用薄的钢带生产的，强度较小，经过喂线机后，需要用出线导管进行防护、导向。
[0004]当前出线导管的形式主要有二种，一种是方式是将出线导管分成二段，一段与喂线机连接，另一段安装在包盖上，二段间相互分离，这种方式制作简单，使用方便，但当二段出线导管间距离大小，因没有导管的保护，稍有阻力，包芯线就易容折弯，导致无法正常喂线。另一种是大管套小管式，即将与喂线机连接的出线导管套入包盖上面的导管中，包盖升降时，小管在大管内相对移动，这种方式比较简单，但要求喂线站内的空间足够高，即喂线站的高度要比较高，同样要求生产的车间的厂房较高，制造成本大大增加，并且喂多条线时，要求各出线导管制作相当精密，否则包盖上下移动时，小管与大管会产生卡滞、折弯变形的现象，导致包芯线不能垂直进入铁水中。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的出线导管。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可伸缩的出线导管，以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可伸缩的出线导管，包括套设在包芯线外的出线导管和用于盖住铁水包的包盖，所述出线导管的末端滑动连接在条形孔管的上端内，还包括活动管和固定连接在包盖上的固定管，所述活动管的上端滑动连接在条形孔管的下端内，所述活动管的下端滑动连接在所述固定管的上端内，所述固定管的外径小于条形孔管的内径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动管的上端设置有喇叭口型的接头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述条形孔管的侧壁径向设置有两个相对的条形滑孔，还包括若干滑动连接在滑孔内的第一固定件和第二固定件，所述出线导管与第一固定件固定连接，所述活动管与第二固定件固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定件和第二固定件可以为螺钉，所述螺钉包括头部和螺柱，所述螺柱的外径小于滑孔的宽度，且所述螺柱的一端穿过滑孔并与出线导管或活动管螺纹连接，另一端固定位于条形孔管外并与头部固定连接，所述头部的外径大于滑孔的宽度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动管的下端的外侧设置有套环，所述固定管的上端内部设置有用于限制套环移出固定管内部的卡环。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述包盖上固定连接有安装板，所述安装板上设置有与固定管相匹配的固定孔，所述固定管的下端穿过固定孔进入包盖内部，所述固定管固定连接在安装板上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定孔数量为一个，且位于包盖上端的中心位置。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上设置有多个固定孔，并呈圆周分布在安装板上，且多个所述固定孔所在的圆心与包盖上端的中心位置相重合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当包盖上升或下降时，活动管可以在条形孔管内相对移动，也可在固定管内相对移动，从而达到灵活的伸缩变动过程，在伸缩过程中始终对包芯线进行防护，同时也确保了包盖具有一个较大的升降高度范围，具有结构简单、使用方便、可使一个喂线站可以适用于多种径向尺寸和高度的铁水包的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施方式中的局部剖面示意图；
[0018]图2是本技术一实施方式中的条形孔管的结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施方式中的活动管的剖面图；
[0020]图4是本技术一实施方式中的固定管的剖面图；
[0021]图5是技术的实施例1中的安装座的俯视图；
[0022]图6是本技术一实施方式中的螺栓的结构示意图；
[0023]图7是实施例2中的安装座的俯视图。
[0024]图中：1、出线导管；2、包盖；3、条形孔管；4、活动管；5、固定管；6、接头；7、滑孔；8、第一固定件；9、第二固定件；10、头部；11、螺柱；12、套环；13、卡环；14、安装板；15、固定孔。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]实施例1
[0027]如图1～6所示，介绍本技术一种可伸缩的出线导管的一种实施例，在本实施
例中，该可伸缩的出线导管包括套设在包芯线外的出线导管1和用于盖住铁水包的包盖2，出线导管1的末端滑动连接在条形孔管3的上端内，还包括活动管4和固定连接在包盖2上的固定管5，活动管4的上端滑动连接在条形孔管3的下端内，活动管4的下端滑动连接在固定管5的上端内，固定管5的外径小于条形孔管3的内径。
[0028]如图3所示，为了便于出线导管1内的包芯线进入活动管4，活动管4的上端固定连接有喇叭口型的接头6，接头6的内径为上大下小。
[0029]如图1和2所示，一具体实施方式中，条形孔管3的侧壁径向设置有两个相对的条形滑孔7，条形滑孔7的延长方向与条形孔管3的长度方向相同，还包括若干滑动连接在滑孔7内的第一固定件8和第二固定件9，出线导管1与第一固定件8固定连接，活动管4与第二固定件9固定连接，通过滑动在滑孔7内的第一固定件8和第二固定件9，条形孔管3与出线导管1间可绕第一固定件8以及条形孔管3与活动管4间第二固定件9在竖直方向作一定的自由度的摆动，也就是说相当于一个软连接，同时又保证活动管4可以在条形孔管3的长度方向上滑动。
[0030]如图6所示，优选的，第一固定件8和第二固定件9可以为螺钉，螺钉包括头部10和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的出线导管，包括套设在包芯线外的出线导管(1)和用于盖住铁水包的包盖(2)，其特征在于：所述出线导管(1)的末端滑动连接在条形孔管(3)的上端内，还包括活动管(4)和固定连接在包盖(2)上的固定管(5)，所述活动管(4)的上端滑动连接在条形孔管(3)的下端内，所述活动管(4)的下端滑动连接在所述固定管(5)的上端内，所述固定管(5)的外径小于条形孔管(3)的内径。2.根据权利要求1所述的可伸缩的出线导管，其特征在于：所述活动管(4)的上端设置有喇叭口型的接头(6)。3.根据权利要求1所述的可伸缩的出线导管，其特征在于：所述条形孔管(3)的侧壁径向设置有两个相对的条形滑孔(7)，还包括若干滑动连接在滑孔(7)内的第一固定件(8)和第二固定件(9)，所述出线导管(1)与第一固定件(8)固定连接，所述活动管(4)与第二固定件(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的可伸缩的出线导管，其特征在于：所述第一固定件(8)和第二固定件(9)可以为螺钉，所述螺钉包括头部(10)和螺柱(11)，所述螺柱(11)的外径小于滑孔(7)的宽度，且所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志金，蔡志芳，钟伟昌，杨清，杨宇鹏，朱福生，
申请(专利权)人：龙南龙钇重稀土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：