一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用。该生产方法包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸，其中，所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，并限定了脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼过程中的枪位、供氧量、底吹流量，以及炉渣、碱度等参数。该方法制得的连铸钢坯的磷、硫、氮、氢等杂质的含量极低，提高了钢水的清洁度，制得的钢坯的质量稳定、纯净度高，钢坯中心不会出现疏松等缺陷，克服了现有技术中传统转炉单渣或双渣导致的回磷问题。双渣导致的回磷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用。

技术介绍

[0002]近年来，超大型集装箱船发展迅速，最大装载数从10000TEU发展到24000TRU。在此过程中，大厚度高强止裂钢起到了重要作用，这类钢材具有优异的止裂性能，可防止舱口围板、甲板等部位发生脆性断裂，提高集装箱船的承载能力和安全性。
[0003]目前已实现商业应用的最高级别止裂钢为460MPa级(EH47)，最大厚度为100mm，要求钢板
‑
10℃止裂韧性Kca≥8000N/mm
3/2
，对钢板的低温韧性提出了很高要求。冶金质量对钢板的低温韧性和止裂韧性影响很大，必须严格控制有害元素含量、减少大型夹杂物、降低宏观偏析，才能提供满足低温性能要求的板坯。
[0004]中国专利文献CN112680557A公开了一种超低磷钢冶炼脱磷方法，该方法转炉沸腾出钢，在LF造渣完成后通电升温，温度达标后加碳粉、搅拌造泡沫渣，并使泡沫渣溢出从而排除含磷渣，使LF出钢磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低磷连铸钢坯的生产方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸；所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼；所述脱磷转炉冶炼的步骤包括，加入废钢、预处理后铁水和第一造渣剂进行吹炼，吹炼前4min的枪位为2.2
‑
2.5m，供氧量为23000
‑
26000Nm3/h，底吹流量为800
‑
1000Nm3/h，吹炼进行4min后调整枪位为2.5
‑
2.8m，供氧量为21000
‑
23000Nm3/h，底吹流量为1200
‑
1500Nm3/h，脱磷转炉冶炼终点钢水的温度为1330
‑
1380℃，P≤0.020％，C含量为3.0
‑
3.6％，炉渣碱度为1.8
‑
2.3；所述脱碳转炉冶炼的步骤包括，加入脱磷后的钢水、镍、铜、钼铁和第二造渣剂进行吹炼，吹炼前3min的枪位1.9
‑
2.1m，供氧量33000
‑
35000Nm3/h，底吹流量500
‑
800Nm3/h，吹炼进行3min后调整枪位为1.8
‑
2.0m，供氧量35000
‑
37000Nm3/h，底吹流量1000
‑
1200Nm3/h，吹炼结束前4min调整枪位为1.6
‑
1.8m，供氧量37000
‑
40000Nm3/h，底吹流量1300
‑
1500Nm3/h，脱碳转炉冶炼终点钢水的温度为1620
‑
1650℃，终渣碱度为3.5
‑
5.0，P≤0.0040％，C含量为0.02
‑
0.05％。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，以脱磷转炉冶炼出钢量为基准，所述第一造渣剂中的石灰的用量为16
‑
20kg/t，轻烧的用量为8
‑
12kg/t，球团的用量为18
‑
22kg/t；所述石灰至少分两步加入，在吹炼开始前加入50
‑
70wt％的石灰，吹炼4min后加入30
‑
50％的石灰；所述轻烧至少分两步加入，在吹炼开始前加入60
‑
70wt％的轻烧，吹炼4min后加入30
‑
40％的轻烧；所述球团至少分两步加入，在吹炼开始前加入70
‑
80wt％的球团，吹炼4min后加入20
‑
30％的球团。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，以脱碳转炉冶炼出钢量为基准，所述第二造渣剂中的石灰的用量为20
‑
25kg/t，轻烧的用量为5
‑
10kg/t，球团的用量为15
‑
20kg/t；所述石灰至少分三步加入，吹炼开始前加入50
‑
60wt％的石灰，吹炼3
‑
5min时加入20
‑
30wt％的石灰，吹炼结束前4min加入20
‑
30wt％的石灰；所述轻烧至少分三步加入，吹炼开始前加入40
‑
50wt％的轻烧，吹炼3
‑
5min时加入25
‑
35wt％的轻烧，吹炼结束前4min加入15
‑
35wt％的轻烧；所述球团至少分三步加入，吹炼开始前...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻晗，赵家七，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：