本实用新型专利技术公开了一种LF炉自动喂铝线装置，喂线机的侧面设置有铰接杆，铰接杆上设置有喂线内管，动底座设置于LF炉上方一侧的平台上，传动机构的一端安装有升降机构。本实用新型专利技术LF炉自动喂铝线装置铰接杆的设置使得可以更方便地对喂线内管的相对位置进行调整和操作，滑喂线机构在滑动底座的顶部沿滑轨方向活动，伸缩气缸工作可以带动安装板进行移动，从而带动升降机构进行移动，对装置的位置进行调整，在不进行喂线操作时，可以对装置进行收起，提高装置的使用寿命和清洁度，升降机构的设置可以对喂线外管的位置进行调整，通过调节喂线外管与LF炉之间的距离，提高了装置的使用寿命，减少换管和检修的频率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种LF炉自动喂铝线装置
[0001]本技术涉及冶金设备
，具体为一种LF炉自动喂铝线装置。
技术介绍
[0002]LF炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。实际就是电弧炉的一种特殊形式。LF精炼技术的研究始于1968年。当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，还原精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。喂丝是20世纪70年代末出现的一种钢包精炼技术。它将Ca
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Si、稀土合金、铝、硼铁和钛铁等多种合金或添加剂制成包芯线，通过机械的方法加入钢水深处，对钢液脱氧、脱硫、进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，以改善冶金过程，提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成本等。现有的喂线装置，调整麻烦不灵活，同时LF炉温度高，喂线导管容易损坏或污染，检修不方便且成本较高。针对这些缺陷，设计一种LF炉自动喂铝线装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种LF炉自动喂铝线装置，具有调整便捷、清洁度高、使用寿命高以及降低生产成本的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LF炉自动喂铝线装置，包括喂线机构、传动机构和升降机构，所述传动机构的顶部设置有喂线机构，传动机构的一端安装有升降机构；
[0005]所述喂线机构包括有喂线机、移动小车、移动轮、第一出线端、第二出线端、出线管、连接端头、铰接杆和喂线内管，喂线机的底部设置有移动小车，移动小车的底部设置有移动轮，喂线机的正面设置有第一出线端和第二出线端，第一出线端和第二出线端上均连接有出线管，第一出线端和第二出线端的下方于喂线机的侧面设置有铰接杆，铰接杆远离喂线机的一端上设置有喂线内管，喂线内管的顶部设置有连接端头，两根出线管均连接在连接端头上；
[0006]所述传动机构包括有滑动底座、滑轨、内腔、伸缩气缸、内槽、伸缩杆和安装板，滑动底座的顶部设置有滑轨，移动轮活动设置于滑轨的内部，滑动底座的内部设置有内腔，内腔内设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆穿过内腔一侧的壁面并向外延伸，滑动底座的外侧开设有内槽，内槽的内部设置有安装板，安装板的一侧与伸缩杆相连接；
[0007]所述升降机构包括有入线斗、升降机盒、喂线嘴、喂线外管、齿槽板、限位杆、升降电机、传动齿轮和限位块，升降机盒连接在安装板上，升降机盒的一侧设置有升降电机，升降电机的输出轴延伸进入升降机盒的内部并于末端上设置有传动齿轮，升降电机的输出轴上设置有限位杆，喂线外管的顶部设置有入线斗，喂线外管的底部设置有喂线嘴，喂线外管的侧面设置有齿槽板，喂线外管穿过升降机盒的顶面和底面，传动齿轮的轮齿啮合在齿槽板一侧的齿槽内部。
[0008]优选的，所述移动小车的顶面上设置有固定夹，固定夹夹置在喂线机的侧边。
[0009]优选的，所述喂线机的侧边设置有散热槽和可拆卸仓板。
[0010]优选的，所述升降机盒内部远离升降电机的一侧设置有限位块，限位块上开设有槽口。
[0011]优选的，所述齿槽板未设有齿槽的一侧与限位块的槽口尺寸相匹配，齿槽板未设有齿槽的一侧活动设置在限位块的槽口内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本LF炉自动喂铝线装置，喂线机的侧面设置有铰接杆，铰接杆远离喂线机的一端上设置有喂线内管，铰接杆的设置可以对喂线内管的位置进行改变，使得可以更方便地对喂线内管的相对位置进行调整和操作。
[0014]2.本LF炉自动喂铝线装置，滑动底座设置于LF炉上方一侧的平台上，喂线机构在滑动底座的顶部沿滑轨方向活动，伸缩气缸工作可以带动安装板进行移动，从而带动升降机构进行移动，对装置的位置进行调整，在不进行喂线操作时，可以对装置进行收起，提高装置的使用寿命和清洁度。
[0015]3.本LF炉自动喂铝线装置，传动机构的一端安装有升降机构，升降机构的设置可以对喂线外管的位置进行调整，通过调节喂线外管与LF炉之间的距离，提高了装置的使用寿命，减少换管和检修的频率，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的喂线机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的传动机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的升降机构结构示意图。
[0020]图中：1、喂线机构；11、喂线机；12、移动小车；13、移动轮；14、第一出线端；15、第二出线端；16、出线管；17、连接端头；18、铰接杆；19、喂线内管；2、传动机构；21、滑动底座；22、滑轨；23、内腔；24、伸缩气缸；25、内槽；26、伸缩杆；27、安装板；3、升降机构；31、入线斗；32、升降机盒；33、喂线嘴；34、喂线外管；35、齿槽板；36、限位杆；37、升降电机；38、传动齿轮；39、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种LF炉自动喂铝线装置，包括喂线机构1、传动机构2和升降机构3，传动机构2的顶部设置有喂线机构1，传动机构2的一端安装有升降机构3；
[0023]喂线机构1包括有喂线机11、移动小车12、移动轮13、第一出线端14、第二出线端15、出线管16、连接端头17、铰接杆18和喂线内管19，喂线机11的侧边设置有散热槽和可拆卸仓板，喂线机11的底部设置有移动小车12，移动小车12的底部设置有移动轮13，移动小车
12的顶面上设置有固定夹，固定夹夹置在喂线机11的侧边，喂线机11的正面设置有第一出线端14和第二出线端15，第一出线端14和第二出线端15上均连接有出线管16，第一出线端14和第二出线端15的下方于喂线机11的侧面设置有铰接杆18，铰接杆18远离喂线机11的一端上设置有喂线内管19，喂线内管19的顶部设置有连接端头17，两根出线管16均连接在连接端头17上，铰接杆18的设置可以对喂线内管19的位置进行改变，使得可以更方便地对喂线内管19的相对位置进行调整和操作；
[0024]传动机构2包括有滑动底座21、滑轨22、内腔23、伸缩气缸24、内槽25、伸缩杆26和安装板27，滑动底座21的顶部设置有滑轨22，移动轮13活动设置于滑轨22的内部，滑动底座21的内部设置有内腔23，内腔23内设置有伸缩气缸24，伸缩气缸24的伸缩杆26穿过内腔23一侧的壁面并向外延伸，滑动底座21的外侧开设有内槽25，内槽25的内部设置有安装板27，安装板27的一侧与伸缩杆26相连接，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LF炉自动喂铝线装置，包括喂线机构(1)、传动机构(2)和升降机构(3)，其特征在于：所述传动机构(2)的顶部设置有喂线机构(1)，传动机构(2)的一端安装有升降机构(3)；所述喂线机构(1)包括有喂线机(11)、移动小车(12)、移动轮(13)、第一出线端(14)、第二出线端(15)、出线管(16)、连接端头(17)、铰接杆(18)和喂线内管(19)，喂线机(11)的底部设置有移动小车(12)，移动小车(12)的底部设置有移动轮(13)，喂线机(11)的正面设置有第一出线端(14)和第二出线端(15)，第一出线端(14)和第二出线端(15)上均连接有出线管(16)，第一出线端(14)和第二出线端(15)的下方于喂线机(11)的侧面设置有铰接杆(18)，铰接杆(18)远离喂线机(11)的一端上设置有喂线内管(19)，喂线内管(19)的顶部设置有连接端头(17)，两根出线管(16)均连接在连接端头(17)上；所述传动机构(2)包括有滑动底座(21)、滑轨(22)、内腔(23)、伸缩气缸(24)、内槽(25)、伸缩杆(26)和安装板(27)，滑动底座(21)的顶部设置有滑轨(22)，移动轮(13)活动设置于滑轨(22)的内部，滑动底座(21)的内部设置有内腔(23)，内腔(23)内设置有伸缩气缸(24)，伸缩气缸(24)的伸缩杆(26)穿过内腔(23)一侧的壁面并向外延伸，滑动底座(21)的外侧开设有内槽(25)，内槽(25)的内部设置有安装板(27)，安装板(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赶坡，张觉灵，曹喜军，闫兴丽，张凤梅，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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