本实用新型专利技术公开了一种碳素结构钢的冶金连铸装置，属于冶金连铸装置技术领域。为解决现有的连铸机结构是由上至下运行，钢水浇注成型的钢条会经过一端垂直弯折的路线区域，在经过这一区域的过程中钢条可能会因为冷却不到位从而出现变形的问题，钢体结构从上之下先经过拉伸垂架，而后经弯曲轴架最后再到矫直轴架上，其中在矫直轴架和的拉伸垂架内侧均设置有走钢转辊组件，一直延伸到与弯曲轴架交接区域，而每组走钢转辊组件的两端都设置有一个冷却循环水口，通过冷却循环水口可以将冷却水注入到走钢转辊组件的内部，这样在钢体从走钢转辊组件上经过时可以对其进行冷却，从而避免因冷却不及时导致的钢体断裂或者变形。冷却不及时导致的钢体断裂或者变形。冷却不及时导致的钢体断裂或者变形。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素结构钢的冶金连铸装置
[0001]本技术涉及冶金连铸装置
，具体为一种碳素结构钢的冶金连铸装置。
技术介绍
[0002]连铸是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，而完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，其中结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
[0003]但是，现有的连铸机结构是由上至下运行，钢水浇注成型的钢条会经过一端垂直弯折的路线区域，在经过这一区域的过程中钢条可能会因为冷却不到位从而出现变形的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳素结构钢的冶金连铸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳素结构钢的冶金连铸装置，具有及时冷却的功能，可以针对弯折区域的钢条进行快速均匀的降温，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳素结构钢的冶金连铸装置，包括走钢弯折框架和走钢转辊组件，所述走钢转辊组件设置在走钢弯折框架之间，且走钢转辊组件有多个，所述走钢弯折框架包括矫直轴架、弯曲轴架和拉伸垂架，且弯曲轴架设置在拉伸垂架与矫直轴架之间，所述矫直轴架和拉伸垂架与弯曲轴架通过螺栓连接，所述矫直轴架的底部设置有架高支脚，且架高支脚与矫直轴架通过螺栓连接，所述走钢弯折框架的外侧设置有冷却循环水口，且冷却循环水口贯穿延伸至走钢弯折框架的内侧。
[0006]优选的，所述走钢弯折框架的内侧设置有间距调整槽，且走钢转辊组件与间距调整槽之间设置有管封轴承，所述管封轴承与冷却循环水口组合连接。
[0007]优选的，所述走钢转辊组件包括中心轴管和钢体宽距套辊，且钢体宽距套辊设置在中心轴管的两端，所述钢体宽距套辊的另一端设置有套辊水平滑轴，且套辊水平滑轴与所述钢体宽距套辊固定连接。
[0008]优选的，所述套辊水平滑轴的外侧设置有换水阀管，且换水阀管的内部设置有换水口，所述换水阀管与中心轴管通过法兰连接，且换水阀管与管封轴承转动连接。
[0009]优选的，所述中心轴管的外表面设置有限位拉槽，且钢体宽距套辊通过套辊水平滑轴与限位拉槽滑动连接。
[0010]优选的，所述钢体宽距套辊的内部设置有伸缩环腔，且伸缩环腔与中心轴管贴合连接，所述中心轴管的内部设置有冷却水腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本碳素结构钢的冶金连铸装置，走钢弯折框架由矫直轴架、弯曲轴架和拉伸垂
架三部区域组成，钢体结构从上之下先经过拉伸垂架，而后经弯曲轴架最后再到矫直轴架上，其中在矫直轴架和的拉伸垂架内侧均设置有走钢转辊组件，一直延伸到与弯曲轴架交接区域，而每组走钢转辊组件的两端都设置有一个冷却循环水口，通过冷却循环水口可以将冷却水注入到走钢转辊组件的内部，这样在钢体从走钢转辊组件上经过时可以对其进行冷却；
[0013]2、本碳素结构钢的冶金连铸装置，走钢转辊组件是由中心轴管和钢体宽距套辊两部分组成，钢体宽距套辊安装在中心轴管的两侧，中心轴管则是通过换水阀管与走钢弯折框架内侧的管封轴承相连，这样中心轴管便可以同外侧的冷却循环水口实现贯通连接，钢体宽距套辊与中心轴管之间可以通过套辊水平滑轴以及中心轴管表面的限位拉槽实现滑动操作，这样在加工过程中可以根据钢体的宽距来及时的调控钢体宽距套辊之间的间距大小，使其与钢体贴合，避免其在运输过程中出现变形的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的走钢转辊组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的中心轴管结构示意图。
[0018]图中：1、走钢弯折框架；2、走钢转辊组件；3、矫直轴架；4、弯曲轴架； 5、拉伸垂架；6、架高支脚；7、冷却循环水口；8、中心轴管；9、钢体宽距套辊；10、套辊水平滑轴；11、换水阀管；12、换水口；13、限位拉槽；14、伸缩环腔；15、冷却水腔；16、间距调整槽；17、管封轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种碳素结构钢的冶金连铸装置，包括走钢弯折框架1和走钢转辊组件2，走钢转辊组件2设置在走钢弯折框架1之间，且走钢转辊组件2有多个，走钢弯折框架1包括矫直轴架3、弯曲轴架4和拉伸垂架5，且弯曲轴架4设置在拉伸垂架5与矫直轴架3之间，矫直轴架3和拉伸垂架5与弯曲轴架4通过螺栓连接，矫直轴架3的底部设置有架高支脚6，且架高支脚6与矫直轴架3通过螺栓连接，走钢弯折框架1的外侧设置有冷却循环水口7，且冷却循环水口7贯穿延伸至走钢弯折框架1的内侧，走钢弯折框架1的内侧设置有间距调整槽16，且走钢转辊组件2与间距调整槽16 之间设置有管封轴承17，管封轴承17与冷却循环水口7组合连接，走钢弯折框架1由矫直轴架3、弯曲轴架4和拉伸垂架5三部区域组成，钢体结构从上之下先经过拉伸垂架5，而后经弯曲轴架4最后再到矫直轴架3上，其中在矫直轴架 3和的拉伸垂架5内侧均设置有走钢转辊组件2，一直延伸到与弯曲轴架4交接区域，而每组走钢转辊组件2的两端都设置有一个冷却循环水口7，通过冷却循环水口7可以将冷却水注入到走钢转辊组件2的内部，这样在钢体从走钢转辊组件2上经过时可以对其进行冷却。
[0021]请参阅图3，走钢转辊组件2包括中心轴管8和钢体宽距套辊9，且钢体宽距套辊9设置在中心轴管8的两端，钢体宽距套辊9的另一端设置有套辊水平滑轴10，且套辊水平滑轴10与所述钢体宽距套辊9固定连接，套辊水平滑轴10 的外侧设置有换水阀管11，且换水阀管11的内部设置有换水口12，换水阀管 11与中心轴管8通过法兰连接，且换水阀管11与管封轴承17转动连接，走钢转辊组件2是由中心轴管8和钢体宽距套辊9两部分组成，钢体宽距套辊9安装在中心轴管8的两侧，中心轴管8则是通过换水阀管11与走钢弯折框架1内侧的管封轴承17相连，这样中心轴管8便可以同外侧的冷却循环水口7实现贯通连接，钢体宽距套辊9与中心轴管8之间可以通过套辊水平滑轴10以及中心轴管8表面的限位拉槽13实现滑动操作，这样在加工过程中可以根据钢体的宽距来及时的调控钢体宽距套辊9之间的间距大小，使其与钢体贴合，避免其在运输过程中出现变形的情况。
[0022]请参阅图4，中心轴管8的外表面设置有限位拉槽13，且钢体宽距套辊9 通过套辊水平滑轴10与限位拉槽13滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素结构钢的冶金连铸装置，包括走钢弯折框架(1)和走钢转辊组件(2)，其特征在于：所述走钢转辊组件(2)设置在走钢弯折框架(1)之间，且走钢转辊组件(2)有多个，所述走钢弯折框架(1)包括矫直轴架(3)、弯曲轴架(4)和拉伸垂架(5)，且弯曲轴架(4)设置在拉伸垂架(5)与矫直轴架(3)之间，所述矫直轴架(3)和拉伸垂架(5)与弯曲轴架(4)通过螺栓连接，所述矫直轴架(3)的底部设置有架高支脚(6)，且架高支脚(6)与矫直轴架(3)通过螺栓连接，所述走钢弯折框架(1)的外侧设置有冷却循环水口(7)，且冷却循环水口(7)贯穿延伸至走钢弯折框架(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种碳素结构钢的冶金连铸装置，其特征在于：所述走钢弯折框架(1)的内侧设置有间距调整槽(16)，且走钢转辊组件(2)与间距调整槽(16)之间设置有管封轴承(17)，所述管封轴承(17)与冷却循环水口(7)组合连接。3.根据权利要求2所述的一种碳素结构钢的冶金连铸装置，其特征在于：所述走钢转辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛乐军，任可武，杨德库，韩云芳，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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