本实用新型专利技术公开了一种优质碳素钢用LF精炼装置，属于钢铁加工技术领域。为解决现有技术下LF精炼铁水混合不均匀以及炉身缺乏一定的保护容易使热能散发浪费的问题，内腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的侧面设置有搅拌杆，电机工作带动旋转杆旋转，从而带动搅拌杆对内腔内部的铁水进行搅拌，从而提高铁水的混合程度，提高精炼的效果，提高优质碳素钢质量，保温炉套固定套接在内炉的外部，保温炉套的内部设置有储热管，保温炉套的设置可以在内炉进行工作时，对其炉壁散发出的热能进行吸收储存，并且利用储热管放热对内炉进行恒温保温的操作，从而使得LF精炼炉的精炼工作环境更加的稳定，提高精炼效果，提高优质碳素钢质量。提高优质碳素钢质量。提高优质碳素钢质量。
【技术实现步骤摘要】
一种优质碳素钢用LF精炼装置
[0001]本技术涉及钢铁加工
，具体为一种优质碳素钢用LF精炼装置。
技术介绍
[0002]LF(Ladle Furnace)精炼技术的研究始于1968年。当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，还原精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。1971年，日本大同特殊钢厂第一台钢包精炼炉(LF)投入使用。1973年，新日铁八幡制铁所在转炉厂设置了LF。LF炉精炼是炉外精炼的主要方法之一，其在关键于快速造白渣。LF造渣的目的是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂，但在控铝钢的造渣过程中，脱硫回硅、增氮、去除夹杂物存在一定的矛盾，需要统筹考虑。在LF快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣，是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。由于LF设备结构简单。具有多种冶金功能和使用中的灵活性、精炼效果显著，具有较高的经济效益，成为钢铁生产流程中的重要设备。
[0003]现有的LF炉精炼炉在工作时对钢水的吻合不够充分，从而使得精炼品质难以得到稳定的保证，并且在精炼的过程中，炉身向外散发热能，缺乏一定的保温效果，同时对此热能不回收使用的话，容易造成能源浪费。针对这些缺陷，设计一种优质碳素钢用LF精炼装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种优质碳素钢用LF精炼装置，具有提高铁水混合度以及对内炉保温保护的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种优质碳素钢用LF精炼装置，包括外炉框和内炉，所述内炉设置于外炉框的内部，内炉固定设置于外炉框的内顶部，外炉框的底部设置有支撑炉腿，外炉框的上方设置有升降顶，外炉框和升降顶之间设置有升降柱，升降柱的两端分别固定连接在外炉框和升降顶上，外炉框的侧面设置有入气管。
[0006]优选的，所述升降顶的底面上设置有连接件，连接件的底部设置有电极管，电极管垂直向下延伸进入内炉的内部。
[0007]优选的，所述外炉框和内炉之间设置有保温炉套，保温炉套固定套接在内炉的外部，保温炉套的内部设置有储热管，储热管呈螺旋状环绕设置于保温炉套的内部。
[0008]优选的，所述内炉的顶面上开设有电极孔，电极孔的数量、尺寸和位置均与电极管相匹配，电极孔的一侧设置有入料口，入料口的顶面上设置有入料盖，电极孔的另一侧设置有烟管，入料口和烟管均连通至内炉的内部。
[0009]优选的，所述内炉的内部开设有内腔，内腔的底部内部设置有电机，电机的输出轴垂直向上延伸进入内腔的内部，内腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的底端固定连接在电机的输出轴顶部，旋转杆的侧面设置有搅拌杆，内腔的底部设置有透气件，透气件上连接有连接管，连接管与入气管相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本优质碳素钢用LF精炼装置，内腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的侧面设置有搅拌杆，电机工作带动旋转杆旋转，从而带动搅拌杆对内腔内部的铁水进行搅拌，从而提高铁水的混合程度，提高精炼的效果，提高优质碳素钢质量。
[0012]2.本优质碳素钢用LF精炼装置，保温炉套固定套接在内炉的外部，保温炉套的内部设置有储热管，保温炉套的设置可以在内炉进行工作时，对其炉壁散发出的热能进行吸收储存，并且利用储热管放热对内炉进行恒温保温的操作，从而使得LF精炼炉的精炼工作环境更加的稳定，提高精炼效果，提高优质碳素钢质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体分解示意图；
[0015]图3为本技术的外炉框内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的内炉内部结构示意图；
[0017]图5为本技术的保温炉套结构示意图。
[0018]图中：1、外炉框；2、内炉；3、升降顶；4、升降柱；5、支撑炉腿；6、入气管；7、连接件；8、电极管；9、入料口；10、烟管；11、电极孔；12、保温炉套；13、入料盖；14、内腔；15、旋转杆；16、搅拌杆；17、电机；18、透气件；19、连接管；20、储热管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种优质碳素钢用LF精炼装置，包括外炉框1和内炉2，内炉2设置于外炉框1的内部，内炉2固定设置于外炉框1的内顶部，外炉框1的底部设置有支撑炉腿5，外炉框1的上方设置有升降顶3，外炉框1和升降顶3之间设置有升降柱4，升降柱4的两端分别固定连接在外炉框1和升降顶3上，外炉框1的侧面设置有入气管6。
[0021]升降顶3的底面上设置有连接件7，连接件7的底部设置有电极管8，电极管8垂直向下延伸进入内炉2的内部。内炉2的顶面上开设有电极孔11，电极孔11的数量、尺寸和位置均与电极管8相匹配，电极孔11的一侧设置有入料口9，入料口9的顶面上设置有入料盖13，电极孔11的另一侧设置有烟管10，入料口9和烟管10均连通至内炉2的内部，升降柱4工作带动升降顶3上升，从而对电极管8进行控制和调整。
[0022]内炉2的内部开设有内腔14，内腔14的底部内部设置有电机17，电机17的输出轴垂直向上延伸进入内腔14的内部，内腔14的内部设置有旋转杆15，旋转杆15的底端固定连接在电机17的输出轴顶部，旋转杆15的侧面设置有搅拌杆16，内腔14的底部设置有透气件18，透气件18上连接有连接管19，连接管19与入气管6相连接，电机17工作带动旋转杆15旋转，从而带动搅拌杆16对内腔14内部的铁水进行搅拌，从而提高铁水的混合程度，提高精炼的效果，提高优质碳素钢质量。
[0023]外炉框1和内炉2之间设置有保温炉套12，保温炉套12固定套接在内炉2的外部，保温炉套12的内部设置有储热管20，储热管20呈螺旋状环绕设置于保温炉套12的内部，保温炉套12的设置可以在内炉2进行工作时，对其炉壁散发出的热能进行吸收储存，并且利用储热管20放热对内炉2进行恒温保温的操作，从而使得LF精炼炉的精炼工作环境更加的稳定，提高精炼效果，提高优质碳素钢质量。
[0024]综上所述，本优质碳素钢用LF精炼装置，内腔14的内部设置有旋转杆15，旋转杆15的侧面设置有搅拌杆16，电机17工作带动旋转杆15旋转，从而带动搅拌杆16对内腔14内部的铁水进行搅拌，从而提高铁水的混合程度，提高精炼的效果，提高优质碳素钢质量，保温炉套12固定套接在内炉2的外部，保温炉套12的内部设置有储热管20，保温炉套12的设置可以在内炉2进行工作时，对其炉壁散发出的热能进行吸收储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种优质碳素钢用LF精炼装置，包括外炉框(1)和内炉(2)，其特征在于：所述内炉(2)设置于外炉框(1)的内部，内炉(2)固定设置于外炉框(1)的内顶部，外炉框(1)的底部设置有支撑炉腿(5)，外炉框(1)的上方设置有升降顶(3)，外炉框(1)和升降顶(3)之间设置有升降柱(4)，升降柱(4)的两端分别固定连接在外炉框(1)和升降顶(3)上，外炉框(1)的侧面设置有入气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种优质碳素钢用LF精炼装置，其特征在于：所述升降顶(3)的底面上设置有连接件(7)，连接件(7)的底部设置有电极管(8)，电极管(8)垂直向下延伸进入内炉(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种优质碳素钢用LF精炼装置，其特征在于：所述外炉框(1)和内炉(2)之间设置有保温炉套(12)，保温炉套(12)固定套接在内炉(2)的外部，保温炉套(12)的内部设置有储热管(20)，储热管(20)呈螺旋状环绕设置于保温炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛灯，邢明哲，杨康，齐心慧，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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