本实用新型专利技术公开了一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，所述冶炼炉的上方设置有进料筒，所述进料筒通过回转支承与冶炼炉固定连接，所述进料筒的一侧安装有电机，所述电机的输出端上设置有主动轮，所述进料筒的上方设置有加料筒，所述加料筒与进料筒之间设置有连接管，所述加料筒的内部设置有输送轴。本实用新型专利技术通过设置输送轴，其外壁上的螺旋叶片使得输送轴在高速旋转的情况下可将物料有效输送至进料筒，并设有重量感应器用于感应加料筒的重量，避免加料过量导致管口堵塞，下料慢。下料慢。下料慢。
【技术实现步骤摘要】
一种优质碳素钢冶炼自动加料装置
[0001]本技术涉及优质碳素钢冶炼
，具体为一种优质碳素钢冶炼自动加料装置。
技术介绍
[0002]优质碳素结构钢是含碳小于0.8％的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)和特级优质钢。现有优质碳素钢在进行冶炼时无法控制加量，导致压力过大，管口堵塞，下料慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，通过设置输送轴，其外壁上的螺旋叶片使得输送轴在高速旋转的情况下可将物料有效输送至进料筒，并设有重量感应器用于感应加料筒的重量，避免加料过量导致管口堵塞，下料慢，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的上方设置有进料筒，所述进料筒通过回转支承与冶炼炉固定连接，所述进料筒的一侧安装有电机，所述电机的输出端上设置有主动轮，所述进料筒的上方设置有加料筒，所述加料筒与进料筒之间设置有连接管，所述加料筒的内部设置有输送轴。
[0005]优选的，所述加料筒的外壁上设置有支架，所述加料筒的两侧均固定设置有限位块，且限位块位于支架的上方，所述加料筒的前端设置有重量感应器，且重量感应器位于支架上。
[0006]优选的，所述电机的后端设置有旋转套筒，所述旋转套筒的外壁上设置有第二同步轮，且第二同步轮与主动轮传动连接，所述输送轴的外壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上方设置有第二皮带轮，所述第二同步轮的上方设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
[0007]优选的，所述进料筒的底部设置有出料管，所述出料管的外壁上设置有分支管，且分支管设置有四个。
[0008]优选的，所述旋转套筒的内部设置有固定杆，且固定杆与冶炼炉固定连接，所述固定杆的上方固定设置有固定块，所述输送轴的一端固定设置有轴承，且轴承与固定块之间通过连杆固定连接。
[0009]优选的，所述进料筒的外壁上设置有第一同步轮，且第一同步轮与主动轮传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电机的输出端驱动主动轮旋转，从而与第一同步轮进行传动，
可以使进料筒能够旋转，四个分支管起到了分流分压的作用，使得冶炼炉进料均匀，第二同步轮与主动轮也能进行传动，使得旋转套筒在第二同步轮的作用下进行转动，从而带动第一皮带轮一起转动，第一皮带轮在皮带的作用下能够带动第二皮带轮进行传动，从而使输送轴旋转，螺旋叶片使得输送轴在高速旋转的情况下将物料有效输送至进料筒，不会造成连接管的堵塞和下料慢。
[0012]2、固定杆和固定块的设置提高了旋转套筒转动时的稳定性，轴承对输送轴起到了支撑的作用，限位块起到了限位的作用，便于加料筒支撑在支架上，重量感应器用于感应加料筒的重量，避免加料过量导致管口堵塞，下料慢。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的输送轴结构示意图；
[0015]图3为本技术的出料管结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定杆结构示意图。
[0017]图中：1、冶炼炉；2、进料筒；3、第一同步轮；4、电机；5、主动轮；6、第二同步轮；7、旋转套筒；8、固定块；9、第一皮带轮；10、轴承；11、第二皮带轮；12、皮带；13、加料筒；14、限位块；15、支架；16、连接管；17、输送轴；18、螺旋叶片；19、回转支承；20、重量感应器；21、出料管；22、分支管；23、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，包括冶炼炉1，冶炼炉1的上方设置有进料筒2，进料筒2通过回转支承19与冶炼炉1固定连接，进料筒2的一侧安装有电机4，电机4的输出端上设置有主动轮5，进料筒2的上方设置有加料筒13，加料筒13与进料筒2之间设置有连接管16，加料筒13的内部设置有输送轴17。
[0020]加料筒13的外壁上设置有支架15，加料筒13的两侧均固定设置有限位块14，且限位块14位于支架15的上方，加料筒13的前端设置有重量感应器20，且重量感应器20位于支架15上，限位块14起到了限位的作用，便于加料筒13支撑在支架15上，重量感应器20用于感应加料筒13的重量，避免加料过量导致管口堵塞，下料慢。
[0021]电机4的后端设置有旋转套筒7，旋转套筒7的外壁上设置有第二同步轮6，且第二同步轮6与主动轮5传动连接，输送轴17的外壁上设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18的上方设置有第二皮带轮11，第二同步轮6的上方设置有第一皮带轮9，第一皮带轮9通过皮带12与第二皮带轮11传动连接，电机4的输出端驱动主动轮5旋转，从而带动第二同步轮6进行传动，旋转套筒7在第二同步轮6的作用下进行转动，从而带动第一皮带轮9一起转动，第一皮带轮9在皮带12的作用下能够带动第二皮带轮11进行传动，从而使输送轴17旋转，螺旋叶片18使得输送轴17在高速旋转的情况下将物料有效输送至进料筒2，不会造成连接管16的堵塞和
下料慢。
[0022]进料筒2的底部设置有出料管21，出料管21的外壁上设置有分支管22，且分支管22设置有四个，四个分支管22起到了分流分压的作用，使得冶炼炉1进料均匀。
[0023]旋转套筒7的内部设置有固定杆23，且固定杆23与冶炼炉1固定连接，固定杆23的上方固定设置有固定块8，输送轴17的一端固定设置有轴承10，且轴承10与固定块8之间通过连杆固定连接，固定杆23和固定块8提高了旋转套筒7转动时的稳定性，轴承10对输送轴17起到了支撑的作用。
[0024]进料筒2的外壁上设置有第一同步轮3，且第一同步轮3与主动轮5传动连接，电机4的输出端驱动主动轮5旋转，从而与第一同步轮3进行传动，使进料筒2能够旋转，便于均匀加料。
[0025]综上所述：本技术通过电机4的输出端驱动主动轮5旋转，从而与第一同步轮3进行传动，可以使进料筒2能够旋转，四个分支管22起到了分流分压的作用，使得冶炼炉1进料均匀，第二同步轮6与主动轮5也能进行传动，使得旋转套筒7在第二同步轮6的作用下进行转动，从而带动第一皮带轮9一起转动，第一皮带轮9在皮带12的作用下能够带动第二皮带轮11进行传动，从而使输送轴17旋转，螺旋叶片18使得输送轴17在高速旋转的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，包括冶炼炉(1)，其特征在于：所述冶炼炉(1)的上方设置有进料筒(2)，所述进料筒(2)通过回转支承(19)与冶炼炉(1)固定连接，所述进料筒(2)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端上设置有主动轮(5)，所述进料筒(2)的上方设置有加料筒(13)，所述加料筒(13)与进料筒(2)之间设置有连接管(16)，所述加料筒(13)的内部设置有输送轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，其特征在于：所述加料筒(13)的外壁上设置有支架(15)，所述加料筒(13)的两侧均固定设置有限位块(14)，且限位块(14)位于支架(15)的上方，所述加料筒(13)的前端设置有重量感应器(20)，且重量感应器(20)位于支架(15)上。3.根据权利要求1所述的一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，其特征在于：所述电机(4)的后端设置有旋转套筒(7)，所述旋转套筒(7)的外壁上设置有第二同步轮(6)，且第二同步轮(6)与主动轮(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐进刚，盖志强，刘喆，李海彦，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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