一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，属冶金冶炼炉技术领域。本发明专利技术采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围，再通过炉外测温确定其精确位置，在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板，将炉壳沿加强筋板内侧切开一段，在切口处进行测量炉砖厚度，确定炉砖挖补的上下范围，在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点，最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补，直到将整个需挖补的区域修补完毕。本发明专利技术具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属冶金冶炼炉
。本专利技术采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围，再通过炉外测温确定其精确位置，在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板，将炉壳沿加强筋板内侧切开一段，在切口处进行测量炉砖厚度，确定炉砖挖补的上下范围，在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点，最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补，直到将整个需挖补的区域修补完毕。本专利技术具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。【专利说明】
:本技术涉及，属冶金冶炼炉
。
技术介绍
:迄今为止，国内采用富氧顶吹的铜冶炼炉，主要有艾萨炉、奥斯麦特炉的形式。艾萨炉炉体结构主要由外层钢结构炉壳，及内层耐火砖组成，炉体直径及高度尺寸较大，在生产过程中，由喷枪送入混合氧气，输送带输入物料，烟气经上部烟道进入下道工序。生产时炉内温度较高，达1200°C，熔炼过程中炉顶及上部烟道会出现掉渣现象，炉砖受到高温腐蚀、炉渣撞击，高温溶体冲蚀影响。若发生炉体部分掉砖现象，通常采用停炉后进炉内进行炉砖更换及修补。此种修补方式需对熔炼炉停炉，并冷却到常温才能进入炉内进行施工，且存在较大的安全隐患，不仅会造成停炉时间长、经济效益低，还会造成较大的施工强度，整体效率有待进一步提高。我公司也在这方面进行了探索研究，采用在炉外进行挖补新技术并投入生产实践运用成功。经文献检索，国内外未见与本专利技术相同的报道。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，而提供。本专利技术是根据富氧顶吹铜冶金炉炉砖的损坏特性，采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的方法。具体步骤如下:a.通过物料入口观察炉体(6)内炉砖(I)掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳(4)上焊接抗变形的加强筋板(5)；b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳(4)上需挖补的位置分块切开；c.第一块切开后，将损坏的炉砖(I)清除，第一次拆除炉砖(I)的范围为:横向不大于2m,纵向不超过Im ；d.当切口下方炉砖(I)烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖(I)烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；e.沿第一块切开的炉壳(4)向下拆除炉砖，找到下部炉砖(I)烧损面积小于40%的砖层，作为砌新砖的基准面；f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，新砖砌筑到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点；g.两侧炉砖(I)烧损的修补方法，同d至f步骤；h.挖补工作完成后，在炉壳(4)切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳(4)圆周焊接横向加强筋(2)及竖向加强筋(3)，提高炉壳(4)的稳定及受力平衡，使炉体(6)在高温下不产生变形。本专利技术所涉及的方法简单实用、所使用的工器具、零部件均为市场购买材料按常规机械加工、非标件制作安装。本专利技术具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。【专利附图】【附图说明】:图1为用本专利技术实施后的富氧顶吹冶金炉炉壳主视结构示意图。图2为用本专利技术实施后的富氧顶吹冶金炉炉壳俯视结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本新技术作进一步的描述，本新技术修补后如附图所示。a.通过物料入口观察炉体(6)内炉砖(I)掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳(4)上焊接抗变形的加强筋板(5)；b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳(4)上需挖补的位置分块切开；c.第一块切开后，将损坏的炉砖(I)清除，第一次拆除炉砖(I)的范围为:横向不大于2m,纵向不超过Im ；d.当切口下方炉砖(I)烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖(I)烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；e.为防止上部炉砖垮塌，沿第一块切开的炉壳(4)向下拆除炉砖，找到下部炉砖(I)烧损面积小于40%的砖层,作为砌新砖的基准面；f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，新砖砌筑到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点；g.两侧炉砖(I)烧损的修补方法，同d至f步骤；h.挖补工作完成后，在炉壳(4)切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳(4)圆周焊接横向加强筋(2)及竖向加强筋(3)，提高炉壳(4)的稳定及受力平衡，使炉体(6)在高温下不产生变形。为加强新砌砌体的强度，在挖补过程中，沿炉壳加强筋板向炉内焊接不锈钢砌体加强板，长度与新砖尺寸一致。实际应用表明，本专利技术完全满足工艺设计要求，广泛适用于富氧顶吹冶金行业。【权利要求】1.，其特征在于该修补方法的步骤如下: a.通过物料入口观察炉体(6)内炉砖(I)掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳(4)上焊接抗变形的加强筋板(5)； b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳(4)上需挖补的位置分块切开； c.第一块切开后，将损坏的炉砖(I)清除，第一次拆除炉砖(I)的范围为:横向不大于2m,纵向不超过Im ； d.当切口下方炉砖(I)烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖(I)烧损超过新砖面积的60%时必须挖补； e.沿第一块切开的炉壳(4)向下拆除炉砖，找到下部炉砖(I)烧损面积小于40%的砖层，作为砌新砖的基准面； f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，直到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点； g.两侧炉砖(I)烧损的修补方法，同d至f步骤； h.挖补工作完成后，在炉壳(4)切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳(4)圆周焊接横向加强筋(2)及竖向加强筋(3)，提高炉壳(4)的稳定及受力平衡，使炉体(6)在高温下不产生变形。【文档编号】F27D1/16GK103512361SQ201310418266【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】史宜峰, 董佳伟, 朱江, 黄春生, 张建波 申请人:楚雄滇中有色金属有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，其特征在于该修补方法的步骤如下：a.通过物料入口观察炉体（6）内炉砖（1）掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳（4）上焊接抗变形的加强筋板（5）；b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳（4）上需挖补的位置分块切开；c.第一块切开后，将损坏的炉砖（1）清除，第一次拆除炉砖（1）的范围为：横向不大于2m，纵向不超过1m；d.当切口下方炉砖（1）烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖（1）烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；e.沿第一块切开的炉壳（4）向下拆除炉砖，找到下部炉砖（1）烧损面积小于40%的砖层，作为砌新砖的基准面；f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，直到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点；g.两侧炉砖（1）烧损的修补方法，同d至f步骤；h.挖补工作完成后，在炉壳（4）切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳（4）圆周焊接横向加强筋（2）及竖向加强筋（3），提高炉壳（4）的稳定及受力平衡，使炉体（6）在高温下不产生变形。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史宜峰，董佳伟，朱江，黄春生，张建波，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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