一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法技术

技术编号:40645831 阅读:36 留言:0更新日期:2024-03-13 21:25
本发明专利技术适用于艾萨炉冶炼工艺生产系统技术领域,提供了一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,包括向艾萨炉进行供风的步骤,在GM风机供风到艾萨炉的管道上,引一根连接管到转炉供风管网上,连接管的管道直径与现有的调节阀匹配,在连接管上安装一调节阀作为恒压调节阀,恒压调节阀的调节控制由喷枪DCS控制系统来进行,恒压调节阀的压力设定略低于艾萨炉原生产时喷枪供风管恒压调节放空阀的压力来设定,设为0.110Mpa,而艾萨炉喷枪供风管恒压调节阀的压力依旧为原来的0.115Mpa。本方案提供的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法采用一台风机可以满足既供艾萨炉又供转炉,在使用上较为节能,其次加大了保证生产的供风力度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于艾萨炉冶炼工艺生产系统,尤其涉及一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法


技术介绍

1、在艾萨炉冶炼工艺生产过程中,艾萨炉的生产工艺需要喷枪供风恒压操作,而转炉在吹炼过程中由于熔体液面的变化供风管道的压力跟着变化即变压操作。为了能够满足生产,原来的艾萨炉和转炉的生产供风分别由两台gm风机单独进行;供风工艺流程详见图8和图9;图8为现有技术中艾萨炉供风的工艺流程及控制原理,图9为现有技术中转炉供风的流程及控制原理。

2、原艾萨炉喷枪供风管压力通过气动压力调节阀恒定在0.115mpa。风机的供风量大于艾萨炉喷枪用风量,从喷枪恒压调节阀出来的风经过消音后直接排空。转炉供风则由另一台gm风机单独供风,转炉在吹炼过程中由于熔体液面的变化供风管道的压力跟着变,吹炼工程中压力变化范围正常在0.07mpa~0.110mpa之间波动,在窑炉或启吹过程中压力会低于0.07mpa,超过0.110mpa,故为了保证gm风机的安全,在转炉供风管道上安装了一压力放空安全调节阀,压力设定为0.12mpa。

3、经过冶炼风的需用量计算,除去氧站供氧外,艾萨炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,包括向艾萨炉进行供风的步骤,其特征在于,

2.如权利要求1所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,其特征在于,所述GM风机的风机入口管上还设有用于对进入空气过滤的进气过滤系统,所述进气过滤系统由艾萨炉DCS控制系统来完成。

3.如权利要求2所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,其特征在于,所述进气过滤系统包括空气过滤筒,所述空气过滤筒上开设有呈环形阵列分布的多个进气孔,所述空气过滤筒上设有与GM风机的风机入口管相连通的出风管,多个所述进气孔内均固定安装有防尘网,所述防尘网的外表面与所述空气过滤筒的外表面相齐平。

4.如权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,包括向艾萨炉进行供风的步骤,其特征在于,

2.如权利要求1所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,其特征在于,所述gm风机的风机入口管上还设有用于对进入空气过滤的进气过滤系统,所述进气过滤系统由艾萨炉dcs控制系统来完成。

3.如权利要求2所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,其特征在于,所述进气过滤系统包括空气过滤筒,所述空气过滤筒上开设有呈环形阵列分布的多个进气孔,所述空气过滤筒上设有与gm风机的风机入口管相连通的出风管,多个所述进气孔内均固定安装有防尘网,所述防尘网的外表面与所述空气过滤筒的外表面相齐平。

4.如权利要求3所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法,其特征在于,所述空气过滤筒的外侧固定安装有多个装配架,多个所述装配架分别与多个所述进气孔的位置对应设置,多个所述装配架上均转动安装有转轴,所述转轴的设置数量与所述进气孔的设置数量相同,多个所述转轴位于所述空气过滤筒的一端均固定安装有刷头,所述刷头与对应的所述防尘网相接触,所述空气过滤筒上贯穿转动安装有多根传动轴,多根所述传动轴位于所述空气过滤筒外的一端和多根所述转轴上均固定安装有链轮,位于同一垂直线上的多个所述链轮上套设有同一根链条,所述空气过滤筒外转动安装有多个涨紧轮,多个所述涨紧轮分别涨紧多根链条。

5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴长品舒波李银江黄健光
申请(专利权)人:楚雄滇中有色金属有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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