【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料，具体涉及一种用于低矿化度油井的可溶镁合金及其制备方法。
技术介绍
1、我国幅员辽阔，不同地区的页岩油气井况不同，部分油井具有低的地下工况温度和低的矿化度，这些油田的地下温度大致在30～50℃，矿化度与0.05wt.％-0.3wt.％的kcl溶液浓度相当。现有的可溶桥塞多用于较高温度的地下工况，低温时溶解速度较慢，将导致暂堵时间延长，降低开采效率的问题，无法满足这些特殊油田的施工需求。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于低矿化度油井的可溶镁合金及其制备方法，该可溶镁合金能够在低矿化度的井下自行溶解，具有良好的强度性能和塑性。
2、为了实现上述目的，本专利技术一具体实施例提供的技术方案如下：一种用于低矿化度油井的可溶镁合金，其按质量百分比包括：x：6.1％-12.0％，余量为mg；其中，所述x选自sc、ti、mn、fe、co、ni、zn、cu和y中至少4种元素的组合。
3、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述x至少包括：y：1.0％-3.0％、ni：2.0％-4.5％、zn：0.5％-2.0％、cu：0.5％-2.5％。
4、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述可溶镁合金按质量百分比包括：1.0％y、3.0％ni、1.0％zn、1.0％cu
5、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述可溶镁合金按质量百分比包括：2.5％y、2.0％ni、0.5％zn、2.0％cu、0.1％sc、0.1％mn，余量为mg。
6、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述可溶镁合金按质量百分比包括：2.5％y、3.5％ni、1.5％zn、0.5％cu、0.05％ti，余量为mg。
7、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述可溶镁合金按质量百分比包括：3.0％y、4.5％ni、2.0％zn和2.5％cu，余量为mg。
8、本专利技术另一具体实施例提供的技术方案如下：一种用于低矿化度油井的可溶镁合金的制备方法，其包括：
9、配比原料：按质量百分比：x：6.1％-12.0％，余量为mg的比例称取镁锭及含有x的材料，其中，所述x选自sc、ti、mn、fe、co、ni、zn、cu和y中至少4种元素的组合；
10、熔炼铸造：将所述镁锭放入井式电阻炉中，在740℃-750℃下保温至完全熔化，然后加入含有x的材料搅拌至完全熔化得到可溶镁合金熔体，控制可溶镁合金熔体温度在710℃-720℃，并使用电磁半连续铸造技术制得镁合金铸锭；
11、均匀化处理：将所述镁合金铸锭在470℃-520℃下保温10-18h；
12、挤压成型：将均匀化处理的镁合金在300℃-400℃下保温一段时间后挤出得到镁合金棒材；并将挤压所得的镁合金棒材用水冷却，得到用于低矿化度油井的可溶镁合金。
13、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述含有x的材料选自：锌锭、铁粉、钛粉、镁镍中间合金、镁钪中间合金、镁钴中间合金、镁铜中间合金、镁钇中间合金和氯化锰颗粒中的一种或多种。
14、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述含有x的材料的添加温度介于700℃-740℃之间。
15、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述挤压比介于6.7-17.7之间；和/或，所述挤压速度为0.5mm/s-3mm/s之间；和/或，所述挤压的保温时间介于3h-4h之间。
16、与现有技术相比，本专利技术的可溶镁合金能够在低矿化度的井下自行溶解，具有良好的强度性能和塑性，可省去钻磨和回收工序，降低工程风险，可节约施工时间，提高施工效率，避免钻屑及循环液对储层的伤害。本专利技术的可溶镁合金的制备过程简单，可用于工业化生产。
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1.一种用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，按质量百分比包括：X：6.1％-12.0％，余量为Mg；其中，所述X选自Sc、Ti、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、Cu和Y中至少4种元素的组合。
2.根据权利要求1所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述X至少包括：Y：1.0％-3.0％、Ni：2.0％-4.5％、Zn：0.5％-2.0％、Cu：0.5％-2.5％。
3.根据权利要求2所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述可溶镁合金按质量百分比包括：1.0％Y、3.0％Ni、1.0％Zn、1.0％Cu、0.05％Fe、0.05％Co，余量为Mg。
4.根据权利要求2所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述可溶镁合金按质量百分比包括：2.5％Y、2.0％Ni、0.5％Zn、2.0％Cu、0.1％Sc、0.1％Mn，余量为Mg。
5.根据权利要求2所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述可溶镁合金按质量百分比包括：2.5％Y、3.5％Ni、1.5％Zn、0.5％Cu、0.05％Ti，余量
6.根据权利要求2所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述可溶镁合金按质量百分比包括：3.0％Y、4.5％Ni、2.0％Zn和2.5％Cu，余量为Mg。
7.一种用于低矿化度油井的可溶镁合金的制备方法，其特征在于，包括：
8.一种权利要求7所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金的制备方法，其特征在于，包括：所述含有X的材料选自：锌锭、铁粉、钛粉、镁镍中间合金、镁钪中间合金、镁钴中间合金、镁铜中间合金、镁钇中间合金和氯化锰颗粒中的一种或多种。
9.一种权利要求7所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金的制备方法，其特征在于，所述含有X的材料的添加温度介于700℃-740℃之间。
10.一种权利要求7所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金的制备方法，其特征在于，所述挤压比介于6.7-17.7之间；和/或，所述挤压速度为0.5mm/s-3mm/s之间；和/或，所述挤压的保温时间介于3h-4h之间。
...【技术特征摘要】
1.一种用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，按质量百分比包括：x：6.1％-12.0％，余量为mg；其中，所述x选自sc、ti、mn、fe、co、ni、zn、cu和y中至少4种元素的组合。
2.根据权利要求1所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述x至少包括：y：1.0％-3.0％、ni：2.0％-4.5％、zn：0.5％-2.0％、cu：0.5％-2.5％。
3.根据权利要求2所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述可溶镁合金按质量百分比包括：1.0％y、3.0％ni、1.0％zn、1.0％cu、0.05％fe、0.05％co，余量为mg。
4.根据权利要求2所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述可溶镁合金按质量百分比包括：2.5％y、2.0％ni、0.5％zn、2.0％cu、0.1％sc、0.1％mn，余量为mg。
5.根据权利要求2所述的用于低矿化度油井的可溶镁合金，其特征在于，所述可溶镁合金按质量百分比包括：2.5％y、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张财淦，乐启炽，杨清，许瑞高，朱福生，廖启宇，赵大志，周晨阳，
申请(专利权)人：龙南龙钇重稀土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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