工业关节机器人传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业关节机器人传动机构，其主要包括有AB轴固定座、A轴驱动电机、A轴输入主动同步轮、A轴输入从动同步轮、A轴减速机、B轴驱动电机和B轴减速机；本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，在A轴传动中，利用带轮通过同步皮带来带动减速机完成A轴动力输出，不仅大大的降低了A轴传动的噪音，还避免了存在调整间隙的问题；在B轴传动中，采用电机直接与减速机的输入端相连接来完成B轴动力输出，有效去除了现有工业机器人A、B轴通过齿轮传递动力至减速机的方式，不仅降低了安装难度，提高生产效率，还缩减零部件，降低成本，而且传动精度高，噪音小，稳定性好，易于安装和日常维护，节约生产成本，利于广泛推广应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
工业关节机器人传动机构
本技术涉及传动机构技术，具体涉及一种工业关节机器人传动机构。
技术介绍
关节机器人，也称关节手臂机器人或关节机械手臂，是当今工业领域中最常见的工业机器人的形态之一。适合用于诸多工业领域的机械自动化作业，比如，自动装配、喷漆、搬运、焊接等工作。目前，公知的工业关节机器人的A、B轴的传动结构大多都是使用齿轮与减速机组合而成，此结构方式噪音大，组装装配难度大，对机械加工配件精度要求高，因为齿轮传动需要装配技术人员反复调整安装才能减小间隙，对组装技术人员的操作水平有很高的要求，而且后期维护难度大，不仅影响正常生产，还大大增加维护成本，不利于企业发展。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，噪音小、稳定性好、传动精度高且安装维护方便的工业关节机器人传动机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种工业关节机器人传动机构，其包括AB轴固定座、A轴驱动电机、A轴输入主动同步轮、A轴输入从动同步轮、A轴减速机、B轴驱动电机和B轴减速机，所述A轴驱动电机设置在AB轴固定座的底部，所述A轴输入主动同步轮设置在A轴驱动电机的驱动轴上，所述A轴减速机对应A轴驱动电机的上方位置设置在AB轴固定座上，所述A轴输入从动同步轮设置在该A轴减速机上，且通过同步皮带与所述A轴输入主动同步轮相连接,所述B轴驱动电机设置AB轴固定座内，所述B轴减速机对应B轴驱动电机的上方位置设置在所述AB轴固定座的顶部，且与该B轴驱动电机的驱动轴相连接。作为本技术的一种改进，所述A轴驱动电机通过A轴电机安装板水平设置在所述AB轴固定座的底部。作为本技术的一种改进，所述A轴减速机通过A轴减速机安装法兰设置在所述AB轴固定座上。作为本技术的一种改进，所述B轴减速机通过B轴减速机安装法兰设置在所述AB轴固定座的顶部，所述B轴驱动电机垂直设置在该B轴减速机安装法兰的底部，该B轴驱动电机的驱动轴朝上，且与所述B轴减速机相连接。作为本技术的一种改进，所述AB轴固定座包括一主座体及两对称设置在该主座体的两侧的A轴侧盖板。本技术的有益效果为:本技术结构设计巧妙、合理，在A轴传动中，利用带轮通过同步皮带来带动减速机完成A轴动力输出，不仅大大的降低了 A轴传动的噪音,还避免了存在调整间隙的问题；在B轴传动中，采用电机直接与减速机的输入端相连接来完成B轴动力输出，有效去除了现有工业机器人A、B轴通过齿轮传递动力至减速机的方式，不仅降低了安装难度，提高生产效率，还缩减零部件，降低成本，而且传动精度高，噪音小，稳定性好，易于安装和日常维护，节约生产成本，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例,参见图1，本实施例提供的一种工业关节机器人传动机构，其包括AB轴固定座1、A轴驱动电机2、A轴输入主动同步轮3、A轴输入从动同步轮4、A轴减速机5、B轴驱动电机6和B轴减速机7，所述A轴驱动电机2设置在AB轴固定座I的底部，所述A轴输入主动同步轮3设置在A轴驱动电机2的驱动轴上，所述A轴减速机5对应A轴驱动电机2的上方位置设置在AB轴固定座I上，所述A轴输入从动同步轮4设置在该A轴减速机5上，且通过同步皮带与所述A轴输入主动同步轮3相连接，所述B轴驱动电机6设置AB轴固定座I内，所述B轴减速机7对应B轴驱动电机6的上方位置设置在所述AB轴固定座I的顶部，且与该B轴驱动电机6的驱动轴相连接。本实施例中，所述A轴驱动电机2通过A轴电机安装板8水平设置在所述AB轴固定座I的底部。所述A轴减速机5通过A轴减速机安装法兰9设置在所述AB轴固定座I上。所述B轴减速机7通过B轴减速机安装法兰10设置在所述AB轴固定座I的顶部，所述B轴驱动电机6垂直设置在该B轴减速机安装法兰10的底部，该B轴驱动电机6的驱动轴朝上，且与所述B轴减速机7相连接。所述AB轴固定座I包括一主座体11及两对称设置在该主座体11的两侧的A轴侧盖板12。其它实施例中，可以根据工业关节机器人的规格来相应设置各部件的位置及连接关系。本技术的工作原理为:在A轴传动中，A轴驱动电机2通过同步皮带来带动A轴减速机5，以完成驱动A轴的动力输出，不仅大大的降低了 A轴传动的噪音，还避免了存在调整间隙的问题。在B轴传动中，B轴驱动电机6的驱动轴直接和B轴减速机7的输入端相连接以完成驱动B轴的动力输出，有效去除了现有工业机器人A、B轴通过齿轮传递动力至减速机的方式，不仅降低了安装难度，提高生产效率，还缩减零部件，降低成本，而且传动精度高，噪音小，稳定性好，易于安装和日常维护，节约生产成本。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它机构，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业关节机器人传动机构，其特征在于，其包括AB轴固定座、A轴驱动电机、A轴输入主动同步轮、A轴输入从动同步轮、A轴减速机、B轴驱动电机和B轴减速机，所述A轴驱动电机设置在AB轴固定座的底部，所述A轴输入主动同步轮设置在A轴驱动电机的驱动轴上，所述A轴减速机对应A轴驱动电机的上方位置设置在AB轴固定座上，所述A轴输入从动同步轮设置在该A轴减速机上，且通过同步皮带与所述A轴输入主动同步轮相连接，所述B轴驱动电机设置AB轴固定座内，所述B轴减速机对应B轴驱动电机的上方位置设置在所述AB轴固定座的顶部，且与该B轴驱动电机的驱动轴相连接。

【技术特征摘要】
1.一种工业关节机器人传动机构，其特征在于，其包括AB轴固定座、A轴驱动电机、A轴输入主动同步轮、A轴输入从动同步轮、A轴减速机、B轴驱动电机和B轴减速机，所述A轴驱动电机设置在AB轴固定座的底部，所述A轴输入主动同步轮设置在A轴驱动电机的驱动轴上，所述A轴减速机对应A轴驱动电机的上方位置设置在AB轴固定座上，所述A轴输入从动同步轮设置在该A轴减速机上，且通过同步皮带与所述A轴输入主动同步轮相连接，所述B轴驱动电机设置AB轴固定座内，所述B轴减速机对应B轴驱动电机的上方位置设置在所述AB轴固定座的顶部，且与该B轴驱动电机的驱动轴相连接。2.根据权利要求1所述的工业关节机器...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉广清，
申请(专利权)人：浙江乐佰特自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：