【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种注塑成型脱模装置该技术涉及一种橡塑材料注塑成型自动脱模技术。目前，肉薄小型橡塑密封圈(如AA和AAA型充电电池封圈)在注塑成型生产过程中，一般采用推管顶出制件沿口或底部的脱模方式，其模具结构复杂，造价高，使用寿命短。本技术的目的在于克服采用推管顶出制件脱模方式的缺点，而提供一种注塑成型脱模装置。本技术是采用模芯环槽使制件首先与模穴分离，采用滑动模板自动弹出，使制件与模芯分离，最后顶针带动料把将整个制件脱离模板，从而完成制件脱模。本技术的脱模装置具有结构简单，造价低廉，使用寿命长，制件精度高等优点。本技术的脱模装置，适用于肉薄小型橡塑密封件的注塑成型制品的大批量生产，尤其适用于AA和AAA型充电电池密封圈的生产，脱模时间短，生产效率高。下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为注塑成型脱模装置正面剖视图。固定模板8位于整个装置上部，通过模芯9和辅助弹簧6与位于中部的滑动模板11连接。支架14位于装置底部，通过复位弹簧10与滑动模板11连接。顶针盘7位于滑动模板11和支架14之间并通过料把顶针5与滑动模板11连接。顶出杆15位于顶针盘下面。模芯9固定于支架上与滑动模板11滑配，模芯头部与定位孔1滑配，模芯环槽2的深度为0.1-2毫米，并与定位孔1边沿齐平，以保证环槽宽度与底边厚度相同。辅助弹簧安装于固定模板和滑动模板之间并固定在固定模板上，脱模弹簧位于滑动模板和支架14之间并固定在调节螺栓之中，复位弹簧10位于支架14和顶针盘7之间，以保证注塑完成后快速脱模和复位。-->当注塑成型时，制件3的底都沿口的一小部分已嵌入模芯环槽2之中。开模时，由于模芯环槽2和辅...
【技术保护点】
一种注塑成型脱模装置，包括模芯、模板，其特征在于所述的固定模板８通过模芯９和辅助弹簧６与滑动模板１１连接，带有环槽２的模芯９与滑动模板１１滑配，模芯头部与定位孔１滑配，模芯环槽２与定位孔１边沿齐平，顶针盘７位于滑动模板１１和支架１４之间，并通过料把顶针５与滑动模板１１连接，复位弹簧１０位于支架１４和顶针盘７之间。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种注塑成型脱模装置，包括模芯、模板，其特征在于所述的固定模板8通过模芯9和辅助弹簧6与滑动模板11连接，带有环槽2的模芯9与滑动模板11滑配，模芯头部与定位孔1滑配，模芯环槽2与定位孔1边沿齐平...
【专利技术属性】
技术研发人员：向前，李贞宜，张栋，吴锋，焦德华，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，国家高技术新型储能材料工程开发中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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