本发明专利技术公开了一种易于脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。针对现有的脱模装置操作步骤繁琐，降低了生产效率，提高了产品的生产成本的的问题。本发明专利技术包括相配合的上模、下模和型芯，它还包括连接于注塑模具上的脱模装置，它包括对称设置于注塑模具两侧的两个轨道板、相对设置于型腔两端的第一中型条和第二中型条、至少一个芯子固定块和分别固定于第一中型条两端的至少两个滚轮，轨道板上设有滑槽，芯子固定块的一端与型芯活动连接，芯子固定块的另一端与第一中型条活动连接，第一中型条和第二中型条的两端均活动连接在轨道板上，第一中型条的两端通过滚轮在滑槽内滑动。本发明专利技术尤其适用于生产筒状或壳类注塑产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利涉及注塑模具
，尤其涉及一种易于脱模的注塑模具。
技术介绍
注射成型模具是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化，适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。在注射动作结束后，塑件在模腔内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力， 当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。按动力来源，脱模机构可分为三类(一)手动推出机构当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出。多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。( 二)机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构。它包括顶针类脱模、司筒脱模、推板类脱模、气动脱模、内螺纹脱模及复合脱模。(三)液压和气动推出机构指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。现有技术中生产筒状或壳类塑件时，常常结合后两者的方法设计结构复杂的塑件制品推出机构完成脱模，操作步骤繁琐，降低了生产效率，提高了产品的生产成本。专利内容针对现有的脱模装置操作步骤繁琐，降低了生产效率，提高了产品的生产成本的问题。本专利的目的是提供一种易于脱模的注塑模具。本专利解决其技术问题所采用的技术方案是它包括相配合的上模、下模和型芯， 它还包括连接于所述注塑模具上的脱模装置。所述脱模装置包括对称设置于所述注塑模具两侧的两个轨道板、相对设置于所述注塑模具的型腔两端的第一中型条和第二中型条、至少一个芯子固定块和分别固定于所述第一中型条两端的至少两个滚轮，所述轨道板上设有滑槽，所述芯子固定块的一端与所述型芯活动连接，所述芯子固定块的另一端与所述第一中型条活动连接，所述第一中型条和所述第二中型条的两端均活动连接在所述轨道板上，所述第一中型条的两端通过所述滚轮在所述滑槽内滑动。所述滑槽由成一夹角且圆滑过渡的水平部分和倾斜部分组成，所述倾斜部分的末端向所述注塑模具的底部延伸。所述滑槽的水平部分的中心线与所述注塑模具的型芯的轴线重合。所述夹角α为120° 160°。 本专利的有益效果在于本专利注塑模具中的脱模装置，利用滚轮与设有滑槽的轨道板的配合，完成制品的脱模，无需专门的液压或气动的顶出机构。其结构简单，操作方便，设备维修及维护容易，模具钢材用量少，节约材料。附图说明下面结合附图和实施例对本专利作进--步说明；图1为实施例的模具的结构示意图 图2为图1的A-A向剖视图3为图1的B向视图4为轨道板的结构示意图中标号说明1-上流道板2-下流道板3-上隔热板4-上加热板5-上型板6-下型板7-下加热板8-下隔热板9-下模底板11-轨道板12.-滑槽13-第一中型条14-芯子固定块15-第二中型条16-滚轮具体实施例方式结合图1至图4说明本专利的一种易于脱模的注塑模具，以汽车中橡皮环的注塑模具为例，它为一模四腔结构，包括相配合的上模、下模和型芯，其中，上模由上流道板1、下流道板2、上隔热板3，上加热板4和上型板5由上至下依次固接而成，下模由下型板6、下加热板7，下隔热板8和下模底板9由上至下依次固接而成，每个型芯由两个中芯组成。对于结构复杂的注射模具，为了便于其加工制造，减少热处理变形及节约模具钢材，常采用带有活动镶件的方式。本实施例中，该模具每个模腔中设有四个上型镶块和与其相对应的四个下型镶块，与设置于上型镶块和下型镶块之间的两个中芯共同构成橡皮环的一个型腔。本专利还包括连接于注塑模具上的脱模装置，它包括对称安装于模具侧面的两块轨道板11、相对设置于模具模腔两端且平行的第一中型条13和第二中型条15、四个芯子固定块14和四个滚轮16。轨道板11上设有滑槽12，滑槽12由成一夹角且圆滑过渡的水平部分和倾斜部分组成，倾斜部分的末端向注塑模具的底部延伸，滑槽12的水平部分的中心线与注塑模具的型芯的轴线重合。夹角α为120° 160°，优选为150°。芯子固定块 14的一端螺纹连接在第一中型条13上，其另一端与两个中芯螺纹连接。第一中型条13两端设置的滚轮16可在轨道板11的滑槽12内滑动。第二中型条15位于四个橡皮环型腔的另一端，第二中型条15的两端均螺纹连接在轨道板11上。橡皮环注塑成型后打开模具，移走上模和下模后，制品附着在型芯上，并悬置于第一中型条13、第二中型条15和两个轨道板11构成的支撑架上。此时，水平方向拉动第一中型条13，滚轮16沿着滑槽12的水平部分滑动，橡皮环的一端沿着拉力方向移动，其另一端在拉力作用下脱离第二中型条15，完成橡皮环尾部的脱模。第一中型条13继续沿滑槽12 滑动至滑槽12的倾斜部分时，橡皮环的尾部向上翘起，离开中型条所在的水平面，此时，可以方便地从模具型芯上取下橡皮环制品，脱模装置结构简单，无须专门的顶出机构，脱模易于完成。 本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。权利要求1.一种易于脱模的注塑模具，包括相配合的上模、下模和型芯，其特征在于它还包括连接于所述注塑模具上的脱模装置。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述脱模装置包括对称设置于所述注塑模具两侧的两个轨道板、相对设置于所述注塑模具的型腔两端的第一中型条和第二中型条、至少一个芯子固定块和分别固定于所述第一中型条两端的至少两个滚轮，所述轨道板上设有滑槽，所述芯子固定块的一端与所述型芯活动连接，所述芯子固定块的另一端与所述第一中型条活动连接，所述第一中型条和所述第二中型条的两端均活动连接在所述轨道板上，所述第一中型条的两端通过所述滚轮在所述滑槽内滑动。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述滑槽由成一夹角且圆滑过渡的水平部分和倾斜部分组成，所述倾斜部分的末端向所述注塑模具的底部延伸。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于所述滑槽的水平部分的中心线与所述注塑模具的型芯的轴线重合。5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于所述夹角α为120° 160°。全文摘要本专利技术公开了一种易于脱模的注塑模具，涉及注塑模具
针对现有的脱模装置操作步骤繁琐，降低了生产效率，提高了产品的生产成本的的问题。本专利技术包括相配合的上模、下模和型芯，它还包括连接于注塑模具上的脱模装置，它包括对称设置于注塑模具两侧的两个轨道板、相对设置于型腔两端的第一中型条和第二中型条、至少一个芯子固定块和分别固定于第一中型条两端的至少两个滚轮，轨道板上设有滑槽，芯子固定块的一端与型芯活动连接，芯子固定块的另一端与第一中型条活动连接，第一中型条和第二中型条的两端均活动连接在轨道板上，第一中型条的两端通过滚轮在滑槽内滑动。本专利技术尤其适用于生产筒状或壳类注塑产品。文档编号B29C45/26GK1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种易于脱模的注塑模具，包括相配合的上模、下模和型芯，其特征在于：它还包括连接于所述注塑模具上的脱模装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：那仓孝行，
申请(专利权)人：苏州腾行精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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