注塑模具滑块顺序脱模机构制造技术

注塑模具滑块顺序脱模机构，包括模具上模板和下模板，上模板下连接浇口板，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，其特征在于所述型腔板的一侧壁中设置滑块，滑块内有压缩弹簧，滑块的顶面为平面，滑块的底面头部制成斜面，在型芯板的一侧壁上安装拉杆，拉杆头部制有拉钩，拉钩与滑块的顶面相接触，在浇口板的一侧壁上安装压杆，压杆的头部制有压块，压块与滑块底面的斜面相接触。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具滑块顺序脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如类似容器的塑料产品时，传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，模具结构简单，加工容易，因此，人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只产品，提高生产效率。但是，在实际生产中，由于采用注塑模具生产的塑料产品，在每只产品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和浇口中，与产品相连接，因此，在产品脱模之前，必须要先解决料柄与产品分离，产品才能顺利脱出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用滑块拉钩形式，使模具二次开模，产品与料柄顺利脱离，脱模容易的注塑模具滑块顺序脱模机构。本技术注塑模具滑块顺序脱模机构的技术方案是包括模具上模板和下模板，上模板下连接浇口板，浇口板中安有浇口套，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔， 下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，产品与浇口板之间留有料柄，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，其特征在于所述型腔板的一侧壁中设置滑块，滑块内有压缩弹簧，滑块的顶面为平面，滑块的底面头部制成斜面，在型芯板的一侧壁上安装拉杆，拉杆头部制有拉钩，拉钩与滑块的顶面相接触，在浇口板的一侧壁上安装压杆，压杆的头部制有压块，压块与滑块底面的斜面相接触。本技术的注塑模具滑块顺序脱模机构，注塑时，拉钩卡住滑块，脱模时，注塑机动力带动型芯板与型腔板开模向下运动，但是，由于拉钩卡住了滑块，使得型腔板跟着型芯板向下运行，使型腔板与浇口板分离，从而使料柄与产品断开，料柄留在浇口板中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板向下运行到一定距离后，压块与滑块底面的斜面相接触，将滑块向内压，压缩弹簧收缩，滑块向内缩进，与拉钩脱离接触，型芯板继续开模，与型腔板分离，产品从型腔中脱出留在型芯上，最后由上、下顶板带动顶杆，顶杆推动推料板将产品推出模具外，脱模完成。本方案采用滑块拉钩形式，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。本技术的注塑模具滑块顺序脱模机构，所述的型腔板中制有定位槽，定位槽中有定位螺钉，定位螺钉连接浇口板，定位螺钉对型腔起定位作用，防止型腔开模过大。所述的滑块上制有限位槽，型腔板中安有限位销，限位销与限位槽相配合，限位销对滑块起限位作用，防止滑块被压缩弹簧弹出过多，滑块脱落。附图说明图1是本技术注塑模具滑块顺序脱模机构结构示意图。具体实施方式本技术注塑模具滑块顺序脱模机构的技术方案是包括模具上模板1和下模板2，上模板1下连接浇口板3，浇口板中安有浇口套4，浇口板3下连接型腔板5，型腔板5中制有型腔12，下模板2上安装模脚6，模脚内设置上顶板7和下顶板8，上、下顶板上连接顶杆9，模脚6上安装型芯板10，型芯板10上制有型芯11，型芯11与型腔12之间有成型的产品13，产品13与浇口板3之间留有料柄14，所述的型芯板10上设置推料板15，推料板15的顶面与产品13相接触，顶杆9穿过型芯板10连接推料板15，其特征在于所述型腔板5的一侧壁中设置滑块16，滑块内有压缩弹簧17，滑块16的顶面为平面，滑块16的底面头部制成斜面18，在型芯板10的一侧壁上安装拉杆19，拉杆19头部制有拉钩20，拉钩20与滑块16的顶面相接触，在浇口板3的一侧壁上安装压杆21，压杆21的头部制有压块22，压块22与滑块16底面的斜面18相接触。注塑时，拉钩20卡住滑块16，脱模时，注塑机动力带动型芯板10与型腔板5开模向下运动，但是，由于拉钩20卡住了滑块16，使得型腔板5跟着型芯板10向下运行，使型腔板5与浇口板3分离，从而使料柄14与产品13断开，料柄14留在浇口板3中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板5向下运行到一定距离后，压块22与滑块16底面的斜面18相接触，将滑块16向内压，压缩弹簧17收缩，滑块16向内缩进，与拉钩20脱离接触，型芯板10继续开模，与型腔板5分离，产品13从型腔12中脱出留在型芯11上，最后由上、下顶板7、8带动顶杆9，顶杆9推动推料板15将产品13推出模具外，脱模完成。本方案采用滑块拉钩形式，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。所述的型腔板5中制有定位槽23，定位槽23中有定位螺钉M，定位螺钉M连接浇口板3，定位螺钉对型腔起定位作用，防止型腔开模过大。所述的滑块16上制有限位槽25，型腔板5中安有限位销26，限位销沈与限位槽25相配合，限位销对滑块起限位作用，防止滑块被压缩弹簧弹出过多，滑块脱落。权利要求1.注塑模具滑块顺序脱模机构，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)下连接浇口板(3)，浇口板中安有浇口套(4)，浇口板(3)下连接型腔板(5)，型腔板(5)中制有型腔(12)，下模板(2)上安装模脚(6)，模脚内设置上顶板(7)和下顶板(8)，上、下顶板上连接顶杆(9)，模脚(6)上安装型芯板(10)，型芯板(10)上制有型芯(11)，型芯(11)与型腔(12)之间有成型的产品(13)，产品(13)与浇口板(3)之间留有料柄(14)，所述的型芯板(10)上设置推料板(15)，推料板(15)的顶面与产品(13)相接触，顶杆(9)穿过型芯板(10)连接推料板(15)，其特征在于所述型腔板(5)的一侧壁中设置滑块(16)，滑块内有压缩弹簧(17)，滑块(16)的顶面为平面，滑块(16)的底面头部制成斜面(18)，在型芯板(10)的一侧壁上安装拉杆(19)，拉杆(19)头部制有拉钩(20)，拉钩(20)与滑块(16)的顶面相接触，在浇口板(3 )的一侧壁上安装压杆(21)，压杆(21)的头部制有压块(22 )，压块(22 )与滑块(16 )底面的斜面(18)相接触。2.如权利要求1所述的注塑模具滑块顺序脱模机构，其特征在于所述的型腔板(5)中制有定位槽(23)，定位槽(23)中有定位螺钉(24)，定位螺钉(24)连接浇口板(3)。3.如权利要求1所述的注塑模具滑块顺序脱模机构，其特征在于所述的滑块(16)上制有限位槽(25 )，型腔板(5 )中安有限位销(26 )，限位销(26 )与限位槽(25 )相配合。专利摘要注塑模具滑块顺序脱模机构，包括模具上模板和下模板，上模板下连接浇口板，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，其特征在于所述型腔板的一侧壁中设置滑块，滑块内有压缩弹簧，滑块的顶面为平面，滑块的底面头部制成斜面，在型芯板的一侧壁上安装拉杆，拉杆头部制有拉钩，拉钩与滑块的顶面相接触，在浇口板的一侧壁上安装压杆，压杆的头部制有压块，压块与滑块底面的斜面相接触。文档编号B29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：