吹塑成形设备的关模装置制造方法及图纸

吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上，所述推动装置包括左连臂、右连臂及气缸，该左连臂、右连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座、第一模具固定架枢接，所述气缸的气缸体连接于该左连臂、右连臂的枢接轴上，该气缸的活塞杆连接于所述机架上。本实用新提高了合模的速度，从而提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及关模装置，具体地说是指用于吹塑成形设备的关模装置。
技术介绍
吹塑成型设备通常是沿一密闭循环机构设置有自动化的各工作机构，工件沿该密闭循 环机构行走，各工作机构则对应完成吹塑过程的各道工序。各工作机构依次包括上坯机构、 加热机构、关模机构、吹塑成型机构和卸瓶机构，每一工件均依次经过各工作机构，以完 成各道工序。其中，申请人曾就关模机构向国家知识产权申请并获得了专利权，其名称为"一种关 模装置"，专利号为200620082737. 3。其结构包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依 次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推 动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组 连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上。其优点是进坯方便，可从侧面直线进坯；并且在吹塑过程中工件两侧受到的力相等，因此可提高工件的品质。上述推动装置包括可推动第一模具固定架向第二模具固定架方向移动的气缸和可推 动第一模具固定架向第二模具固定架压紧的油缸。关模时，首先由气缸驱动，使两模具固定架相向运动，实现左、右半模合模，再由油缸驱动，使两模具固定架相向压紧。由此可 见，气缸活塞的行程相当于两模具固定架行程，也就是说两模具固定架移动的速度相当于 气缸活塞移动速度的两倍，由于气缸活塞移动速度较慢，因而导致了合模速度慢，使生产 效率不髙。
技术实现思路
本技术提供一种吹塑成形设备的关模装置，其主要目的在于克服上述关模装置关 模速度慢、生产效率不够高的缺点。本技术采用如下技术方案吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的3轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包 括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构 的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接， 并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上，所述推动装置包括左连臂、右连臂及气缸， 该左连臂、右连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座、第一模具固定架枢接， 所述气缸的气缸体连接于该左连臂、右连臂的枢接轴上，该气缸的活塞杆连接于所述机架 上。吹塑成形设备的关模装置，其左连臂包括两根摆杆，所述右连臂包括四根摆杆，该右 连臂的两根摆杆的端部将该左连臂的一根摆杆的端部夹于其间，形成一组摆杆，两组摆杆 通过所述枢接轴枢接，该枢接轴于两组摆杆之间穿套有一可转动的连接块，所述气缸的气 缸体固定连接于该连接块上，所述气缸的活塞杆枢接于所述机架上。前述吹塑成形设备的关模装置，其气缸位于左连臂、右连臂的相互枢接轴下方，所述 机架于该左连臂或右连臂下方设置有限制该左连臂、右连臂过度向下的限位顶杆。前述吹塑成形设备的关模装置，其第一模具固定架、第二模具固定架均分别由两夹板 左右夹合而成，两夹板之间夹设有一密封环，两夹板及密封环共同围成一气室，夹板上设 有与该气室连通的进气阀，该进气阀连接至气源。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点 由气缸通过两互相枢接的悬臂推动第一模具固定架和固定座移动,第一模具固定架的移动 速度相对于气缸活塞的移动速度大大增加，因此提高了合模的速度，从而提高了生产效率；由于气缸体连接于左连臂、右连臂的枢接轴上，其重量由该枢接轴支承，因此当该枢接轴 向下运动推动所述第一模具固定架向第二模具固定架移动合模时，该枢接轴受两个力，即 该气缸的重力和气缸活塞的拉力，因此所需的气缸的拉力较小。附图说明图1为本技术的立体结构示意图2为本技术推动装置的立体结构示意图3为本技术第二模具固定架的剖视图。具体实施方式下面参照图1至图3说明本技术的具体实施方式。本实施方式提供一种用于吹塑成型设备的关模装置，参照图1，其主要结构包括机架 100、设于机架100上的轨道6以及沿轨道6延伸的方向依次排列的动力机构10、第一模 具固定架2、第二模具固定架3。其中轨道6包括互相平行的两排轨道，并且，该两排轨 道仅在对应于动力机构l、第一模具固定架2、第二模具固定架3的移动范围内设置，即 该轨道6是两排不连续的轨道。该动力机构10包括一固定座1及一推动装置4。该固定座1和两模具固定架2、 3可 滑动地设置于该轨道6上，动力机构10的固定座1的四个角部通过一组连杆51、 52、 53、 54与第二模具固定架3的四个角部固定连接，第一模具固定架2的四个角部可滑动地套 设于各连杆51、 52、 53、 54上。同时参照图1和图2，所述推动装置4包括左连臂、右连臂及气缸43，该左连臂、右 连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座l、第一模具固定架2枢接，所述气 缸43的气缸体431连接于该左连臂、右连臂的枢接轴40上，该气缸43的活塞杆432连 接于所述机架100上。上述左连臂包括两根摆杆411、 412，上述右连臂42包括四根摆杆 421、 422、 423、 424，该右连臂的两根摆杆421、 422的端部将该左连臂的一根摆杆411 的端部夹于其间，形成一组摆杆，该右连臂的另两根摆杆423、 424的端部将该左连臂的 另一根摆杆412的端部夹于其间，两组摆杆通过所述枢接轴40枢接，该枢接轴40于两组 摆杆之间穿套有一可转动的连接块401，所述气缸43的气缸体431固定连接于该连接块 401上，所述气缸43的活塞杆432枢接于所述机架100上。并且，该气缸43位于左连臂、 右连臂下方，所述机架100于该右连臂下方设置有限位顶杆441、 442,以防止左连臂、 右连臂在气缸43作用下过度向下动作。参照图3，第二模具固定架3由两夹板31、 32左右夹合而成，两夹板31、 32之间夹 设有一密封环33，两夹板31、 32及密封环33共同围成一气室30，夹板32上设有与该气 室30连通的进气阀34，该进气阀34连接至气源。第一模具固定架2的相应结构与第二 模具固定架3相同。当推动装置4的气缸43动作时，带动左连臂、右连臂的相互枢接端向下或向上运动, 从而使左连臂、右连臂相对伸展或相对弯折，以使第一模具固定架2、第二模具固定架3 相对或相背运动，以实现合模或开模。当合模后，气源向第一模具固定架2、第二模具固 定架3的气室30内通入气体，使第一模具固定架2、第二模具固定架3相互压紧。本技术的要点在于该推动装置4的结构，其它部分的详细结构可参见已授权专利 文件"一种关模装置"，其专利号为200620082737. 3,在此不再详细描述。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行 为。权利要求1、吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上，其特征在于：所述推动装置包括左连臂、右连臂及气缸，该左连臂、右连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座、第一模具固定架枢接，所述气缸的气缸体连接于该左连臂、右连臂的枢接轴上，该气缸的活塞杆连接于所述机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹭雄，
申请(专利权)人：蒋鹭雄，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]