吹塑成形设备的送坯吹塑装置制造方法及图纸

吹塑成形设备的送坯吹塑装置，包括四对链轮和两链条，每对链轮分别通过一转轴固定连接，每一链条环绕于位于同一侧的四个链轮外，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的吹头，顶部两对链轮之间的部位沿链条移动方向依次形成上坯区和吹塑区。该送坯吹塑装置相对于整个吹塑成形设备来说较为独立，有利于吹塑成形设备各工作位布局设计的灵活性，同时便于单独调试和维修。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Blow blank blow molding apparatus for blow molding equipment

Blow molding blank feeding blow molding apparatus, including four of the two sprocket and chain, each of a fixed shaft sprocket are respectively connected by a chain around, each located on the same side of the four sprocket, between the two chains through the support plate is connected with a plurality of strip, the support plate is provided with a blowing head protruding outward, top two of the position between the chain sprocket along the moving direction are formed on the blank area and blow molding area. Compared with the whole blow molding machine, the parison blowing device is more independent, and is favorable for the flexibility of the layout design of each working position of the blow molding equipment, and is convenient for separate debugging and maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹塑成形设备的组件，具体地说是指吹塑成形设备中将加热过的型坯 送入吹塑工作位进行吹塑的装置。
技术介绍
吹塑成形设备通常具有一轨道，该轨道上设有可承载型坯依序前进的若干载具，各载 具沿轨道延伸方向前进时，依次通过若干工作位，以分别完成加热、调温、吹塑成型等工 序。由于各工作位依次排列于同一轨道旁，工件在各工作位中的动作和在工作位之间的传 送基本上是在同一轨道上进行的，因此，各工作位的分布受到很大的局限，各工作位的分 布位置不能灵活地设计，会占用较大的空间，并且不利于对各工作位单独进行调试和维修。若能将各工作位设计成相对较为独立的部分,即工件在各工作位中的动作和在各工作 位之间的传送不是在同一轨道进行，那么，必将使各工作位的分布位置更加灵活和合理， 占用空间縮小，并且方便对各工作位单独进行调试和维修。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有吹塑成形设备各工作位的分布局限性较大的问 题，而提供一种相对较为独立的专用于吹塑工序的送坯吹塑装置。本技术采用如下技术方案吹塑成形设备的送坯吹塑装置，包括四对链轮和两链 条，每对链轮分别通过一转轴固定连接，每一链条环绕于位于同一侧的四个链轮外，两链 条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的吹头，顶部两对链轮之间的部 位沿链条移动方向依次形成上坯区和吹塑区。机械手将一组经过加热的型坯从加热装置取 出， 一一对应套接于上坯区的吹头上，链轮转动带动链条移动，将该组型坯传送到吹塑区 进行吹塑成形，由于链条呈环状设置，因而可周而复始地重复上述动作。前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其吹头包括向外侧凸伸的可与型坯配合的插接部 以及插入支撑板的固定杆，该固定杆凸伸于支撑板外侧的端部以卡环固定。前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置,其连接链条相邻两链节的两连接片分别设有向链条两侧凸伸的凸耳，每一支撑板的端部通过螺钉固定于四个凸耳上。前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其上坯区和吹塑区大小相适配，均对应于相同数 量的若干支撑板。前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其各支撑板相间设置，即相邻两支撑板之间留有 相当于一支撑板位置的空隙，若干支撑板组成一组，每组支撑板中加设有一拉动板，该 拉动板固定于两相邻支撑板间的空隙，并且，该拉动板上设有一穿孔，另有一可由上至下 插入该穿孔中的拉动杆,该拉动杆受控于一水平方向驱动气缸和一上下方向驱动气缸而可 左右、上下移动。每一组支撑板中的支撑板数量相当于前述上坯区或吹塑区所包含的支撑 板数量，当拉动杆进行一个行程的动作时，恰好可将上坯区内的支撑板传送到吹塑区中。由上述对本技术结构的描述可知，本技术的送坯吹塑装置具有如下优点相 对于整个吹塑成形设备来说较为独立，有利于吹塑成形设备各工作位布局设计的灵活性， 同时便于单独调试和维修。附图说明图1为本技术实施例的平面结构示意图2为本技术送坯吹塑装置的平面结构示意图，其视角为图1中的A向； 图3为本技术吹头与支撑板连接剖视结构示意图4为本技术支撑板一端部与链条的连接结构示意图。具体实施例下面参照图1至图4详细说明本技术的一个具体实施例。本实施例为吹塑成形设备中本技术提供的送坯吹塑装置10与加热装置20配合工 作的例子。参照图1和图2，该送坯吹塑装置IO,包括四对链轮ll、 12、 13、 14和两链条21、 22，四对链轮ll、 12、 13、 14分别位于一竖直面内的矩形的四个角，在图1中，未显示 链轮，在图2中，同一对链轮的后面一个被前面一个遮挡，因此只能看到前面的链轮。每 对链轮分别通过一转轴110、 120、 130、 140固定连接。每一链条21、 22环绕于位于同一 侧的四个链轮外，两链条21、 22之间通过多块条状支撑板3连接，各支撑板3设有向外凸伸的吹头4。顶部两对链轮ll、 12之间的部位沿链条21、 22移动方向依次形成上坯区61、吹塑 区62和成品取出区63，上坯区61、吹塑区62和成品取出区63大小相适配，在本实施例 中均对应于四块支撑板。机械手73在气缸72的驱动下将加热装置20的加热区64中的一 组型坯夹起，在气缸71的驱动下将型坯送至所述上坯区61,在气缸72的驱动下将型坯 一一对应套接于上坯区61的各吹头4上，链条21、 22移动将该组型坯传送到吹塑区62 进行吹塑成形，然后再传送到成品取出区63取出，由于链条21、 22呈环状设置，因而可 周而复始重复上述动作，其中， 一组型坯包括四个型坯。参照图3,吹头4包括向外侧凸伸的可与型坯8配合的插接部41及插入支撑板3的 固定杆42,该固定杆42凸伸于支撑板3外侧的端部以卡环43固定。下面参照图4说明支撑板3的一个端部与链条21的连接关系。图4中显示了三个相 邻的链节51，相邻的两个链节51之间通过两连接片52连接，四个连接片52分别设有向 链条两侧凸伸的凸耳53,支撑板3的端部通过螺钉固定于四个凸耳53上，支撑板3的另 一个端部与链条22的连接关系与此相同。各支撑板3相间设置，即相邻两支撑板3之间留有相当于一支撑板3位置的空隙，在 本实施例中，四块支撑板3组成一组，每组支撑板3中加设有一拉动板31，该拉动板31 固定于两相邻支撑板3间的空隙，其与链条21、 22的连接结构如前所述的支撑板3与链 条21的连接结构相同，并且，该拉动板31上设有一穿孔310，另有一可由上至下插入该 穿孔中的拉动杆8，该拉动杆8受控于一水平方向驱动气缸73和一上下方向驱动气缸74 而可左右、上下移动。每一组支撑板3中的支撑板数量相当于前述上坯区61、吹塑区62 或成品取出区63所包含的支撑板数量，当拉动杆8进行一个行程的动作时，恰好可将上 坯区61内的一组支撑板3传送到吹塑区62中。上述各气缸71、 72、 73、 74的动作受控于一自动控制电路，以便能够谐调配合。上述仅为本技术的一个具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡 利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行 为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其特征在于：包括四对链轮和两链条，每对链轮分别通过一转轴固定连接，每一链条环绕于位于同一侧的四个链轮外，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的吹头，顶部两对链轮之间的部位沿链条移动方向依次形成上坯区和吹塑区。

【技术特征摘要】
1、吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其特征在于包括四对链轮和两链条，每对链轮分别通过一转轴固定连接，每一链条环绕于位于同一侧的四个链轮外，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的吹头，顶部两对链轮之间的部位沿链条移动方向依次形成上坯区和吹塑区。2、 如权利要求1所述的吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其特征在于所述的吹头包括向 外侧凸伸的可与型坯配合的插接部以及插入支撑板的固定杆，该固定杆凸伸于支撑板 外侧的端部以卡环固定。3、 如权利要求1所述的吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其特征在于连接链条相邻两链 节的两连接片分别设有向链条两側...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹭雄，
申请(专利权)人：蒋鹭雄，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]