本发明专利技术公开一种拉杆箱壳体的吹塑成型设备及其生产工艺，该吹塑成型设备包括有控制系统、旋转装置、操作台、加热装置、吹塑成型装置，所述操作台、加热装置及吹塑成型装置绕旋转装置等距间隔排列；该吹塑成型生产工艺采用放板-加热-吹塑成型-取产品的方式进行循环生产。该吹塑成型设备及其生产工艺在制备拉杆箱壳体的过程中为机械自动一体化生产，而且采用旋转吹塑成型设备，能够将放板、加热以及吹塑三个工序在同一台机器上同时进行操作，节省了大量生产时间，大大提高了其生产效率，降低了产品的生产成本；同时可根据拉杆箱壳体的不同部位对PC板材进行不同温度的加热，产品质量好，良品率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶成型设备及工艺领域技术，尤其是指一种拉杆箱壳体的吹塑成型设备及工艺。
技术介绍
在拉杆箱壳体制备的过程中，有两种方法，一种是直接采用从原料直接挤出后吹塑成型，另一种是先制备板材后再进行吹塑成型，在现有技术中，后面一种的制备方法更稳定，质量更好，然而在这种利用板材吹塑成型的过程中，采用的吹塑设备及吹塑工艺相对于从原料一次成型的吹塑工艺，其生产效率要差一些。采用第一种方法所生产的壳体，虽然效率高，但是在质量方面，比如壳体的各个不同部位，不同的受力强度等控制上就没有什么分别，都是在相同条件下，一次成型的，如此制备出来的产品相对第二种方法制备出来的产品， 质量会差一些。如何提高产品的生产效率，节省生产时间，降低产品的生产成本同时又要保证产品的质量，成为拉杆箱生产企业急需解决的重要课题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种机械自动化、 生产效率高的拉杆箱壳体的吹塑成型设备及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案一种拉杆箱壳体的吹塑成型设备， 包括有控制系统、旋转装置、操作台、加热装置、吹塑成型装置，所述操作台、加热装置及吹塑成型装置绕旋转装置等距间隔排列；所述旋转装置设置有一旋转组件，该旋转组件连接有三个用于夹持PC板材的夹板器， 该三个夹板器绕旋转组件等距间隔排列且分别位于与操作台、加热装置以及吹塑成型装置上方；该三个夹板器在旋转组件的驱动下在操作台、加热装置以及吹塑成型装置上方转动， 在生产的各个环节中交换其位置；所述吹塑成型装置包括有外筒、模座、吹塑模、吹气系统和真空系统，所述吹塑模安装于模座上，该模座可推动吹塑模上下移动，该吹塑模及模座与外筒和前述夹持有PC板材的夹板器形成一密闭空间；所述吹塑模上均匀分布有复数个气孔，该气孔用于吹气和抽真空； 所述吹气系统和真空系统分别与吹塑模连通。一种上述拉杆箱壳体的吹塑成型设备的生产工艺，包括如下步骤，a、将裁减好的PC板材固定在工作台上的夹板器中，所述PC板材的厚度为1.8^2. 5mm ；b、旋转装置中的旋转组件将工作台上的夹板器送入加热装置上方，加热温度通过控制系统控制，该加热装置能够在板材中所对应成型的拉杆箱箱体的各个不同部位采用不同的温度进行加热，如装拉杆位置、箱体表面位置、转角位置以及滚轮安装位置采用不同的温度进行加热，加热温度为25(T300°C，加热时间为50 90秒；C、将加热好的PC板由加热装置上方的夹板器送入吹塑成型装置上方，上外筒，该外筒卡装于吹塑成型装置的夹板器上形成一密闭空间，接着启动吹气系统，气体从吹塑模的气孔中吹出，吹气时间为3飞秒，经加热后的PC板材向上拱起，同时上吹塑模后启动真空系统进行抽真空,抽真空时间为4(Γ75秒，PC板材吸附于吹塑模上形成拉杆箱箱体的胚体；抽真空后再进行吹气冷却定型脱模；吹气时间为2. 5飞秒；所述吹塑模的模温为80°C ；d、脱模后，下外筒，通过旋转将吹塑成型装置上方的夹板器将成型后的拉杆箱壳体的胚体送入工作台上方，打开夹板器取出拉杆箱壳体的胚体进行下一步操作；以上步骤在进行的过程中，位于操作台上方的夹板器转入加热装置上方时，位于吹塑成型装置上方的夹板器转入工作台上方，位于加热装置上方的夹板器转入吹塑成型装置上方；如此进行放板-加热-吹塑成型的循环操作。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，该吹塑成型设备及其生产工艺在制备拉杆箱壳体的过程中为机械自动一体化生产，而且采用旋转吹塑成型设备，能够将放板、加热以及吹塑三个工序在同一台机器上同时进行操作，节省了大量生产时间，大大提高了其生产效率,降低了产品的生产成本；同时可根据拉杆箱壳体的不同部位对PC板材进行不同温度的加热，产品质量好，良品率高。附图说明图1是本专利技术之实施例中吹塑成型设备的结构简图；图2是本专利技术之实施例中加热装置的结构简图；图3是本专利技术之实施例中吹塑成型装置的结构简图。附图标识说明10、控制系统20、旋转装置21、旋转组件22、PC板材 23、夹板器30、操作台 40、加热装置50、吹塑成型装置51、外筒52、模座53、吹塑模54、吹气系统55、真空系统56、密闭空间具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示了本专利技术之较佳实施例的具体结构，一种拉杆箱壳体的吹塑成型设备，包括有控制系统10、旋转装置20、操作台30、加热装置40、吹塑成型装置50，所述操作台30、加热装置40及吹塑成型装置50绕旋转装置20等距间隔排列；其中，该旋转装置20设置有一旋转组件21，该旋转组件21连接有三个用于夹持PC板材22的夹板器23，该三个夹板器23绕旋转组件21等距间隔排列且分别位于与操作台30、 加热装置40以及吹塑成型装置50上方；该三个夹板器23在旋转组件21的驱动下在操作台30、加热装置40以及吹塑成型装置50上方转动，在生产的各个环节中交换其位置；该吹塑成型装置50包括有外筒51、模座52、吹塑模53、吹气系统54和真空系统55，所述吹塑模53为两个且安装于模座52上，该模座52可推动吹塑模53上下移动，该吹塑模 53及模座52与外筒51和前述夹持有PC板材22的夹板器23形成一密闭空间56 ;所述吹塑模53上均匀分布有复数个气孔，该气孔用于吹气和抽真空；所述吹气系统54和真空系统 55分别与吹塑模53连通，。一种如权利要求I所述拉杆箱壳体的吹塑成型设备的生产工艺,包括如下步骤，a、将裁减好的PC板材固定在工作台上的夹板器中，所述PC板材的厚度为2.Imm ；b、旋转装置中的旋转组件将工作台上的夹板器送入加热装置上方，加热温度通过控制系统控制，该加热装置能够在板材中所对应成型的拉杆箱箱体的各个不同部位采用不同的温度进行加热，如装拉杆位置、箱体表面位置、转角位置以及滚轮安装位置采用不同的温度进行加热，加热温度为290°C，加热时间为60秒；C、将加热好的PC板由加热装置上方的夹板器送入吹塑成型装置上方，上外筒，该外筒卡装于吹塑成型装置的夹板器上形成一密闭空间，接着启动吹气系统，气体从吹塑模的气孔中吹出，吹气时间为5秒，经加热后的PC板材向上拱起，同时上吹塑模后启动真空系统进行抽真空,抽真空时间为65秒，PC板材吸附于吹塑模上形成拉杆箱箱体的胚体；抽真空后再进行吹气冷却定型脱模；吹气时间为3秒；所述吹塑模的模温为80°C ；d、脱模后，下外筒，通过旋转将吹塑成型装置上方的夹板器将成型后的拉杆箱壳体的胚体送入工作台上方，打开夹板器取出拉杆箱壳体的胚体进行下一步操作；以上步骤在进行的过程中，位于操作台上方的夹板器转入加热装置上方时，位于吹塑成型装置上方的夹板器转入工作台上方，位于加热装置上方的夹板器转入吹塑成型装置上方；如此进行放板-加热-吹塑成型的循环操作。本专利技术的设计重点在于该吹塑成型设备及其生产工艺在制备拉杆箱壳体的过程中为机械自动一体化生产，而且采用旋转吹塑成型设备，能够将放板、加热以及吹塑三个工序在同一台机器上同时进行操作，节省了大量生产时间，大大提高了其生产效率，降低了产品的生产成本；同时可根据拉杆箱壳体的不同部位对PC板材进行不同温度的加热，产品质量好，良品率高。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制， 故凡是依据本专利技术的技术实质本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉杆箱壳体的吹塑成型设备，其特征在于：包括有控制系统、旋转装置、操作台、加热装置、吹塑成型装置，所述操作台、加热装置及吹塑成型装置绕旋转装置等距间隔排列；所述旋转装置设置有一旋转组件，该旋转组件连接有三个用于夹持PC板材的夹板器，该三个夹板器绕旋转组件等距间隔排列且分别位于与操作台、加热装置以及吹塑成型装置上方；该三个夹板器在旋转组件的驱动下在操作台、加热装置以及吹塑成型装置上方转动，在生产的各个环节中交换其位置；所述吹塑成型装置包括有外筒、模座、吹塑模、吹气系统和真空系统，所述吹塑模安装于模座上，该模座可推动吹塑模上下移动，该吹塑模及模座与外筒和前述夹持有PC板材的夹板器形成一密闭空间；所述吹塑模上均匀分布有复数个气孔，该气孔用于吹气和抽真空；所述吹气系统和真空系统分别与吹塑模连通。
【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱壳体的吹塑成型设备，其特征在于包括有控制系统、旋转装置、操作台、加热装置、吹塑成型装置，所述操作台、加热装置及吹塑成型装置绕旋转装置等距间隔排列； 所述旋转装置设置有一旋转组件，该旋转组件连接有三个用于夹持PC板材的夹板器，该三个夹板器绕旋转组件等距间隔排列且分别位干与操作台、加热装置以及吹塑成型装置上方；该三个夹板器在旋转组件的驱动下在操作台、加热装置以及吹塑成型装置上方转动，在生产的各个环节中交換其位置； 所述吹塑成型装置包括有外筒、模座、吹塑模、吹气系统和真空系统，所述吹塑模安装于模座上，该模座可推动吹塑模上下移动，该吹塑模及模座与外筒和前述夹持有PC板材的夹板器形成ー密闭空间；所述吹塑模上均匀分布有复数个气孔，该气孔用于吹气和抽真空；所述吹气系统和真空系统分别与吹塑模连通。2.—种如权利要求I所述拉杆箱壳体的吹塑成型设备的生产エ艺，其特征在于包括如下步骤， a、将裁减好的PC板材固定在工作台上的夹板器中； b、旋转装置中的旋转组件将工作台上的夹板器送入加热装置上方，加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文彬，
申请(专利权)人：广东宾豪旅行用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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