一种增韧PP自增强复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种增韧PP自增强复合材料及其制备方法，利用PP纤维对PP树脂进行增强，其中，PP纤维所占质量分数为20%-75%，PP树脂所占质量分数为25%-80%，两种原料之和为100%。其中PP纤维是指用高熔点的PP制备的长纤维或编织布，PP树脂是指加入了β成核剂改性后的PP树脂，有效提高了PP树脂的韧性，降低了其融熔温度，使PP改性树脂比PP纤维的熔点低20-30℃，在一定温度下制备PP纤维自增强复合材料时，PP树脂发生熔融使PP和PP纤维更好地粘结在一起，而PP纤维不发生熔融保证了PP纤维的高取向，从而起到增强效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种增韧PP自增强复合材料及其制备方法，利用PP纤维对PP树脂进行增强，其中，PP纤维所占质量分数为20%-75%，PP树脂所占质量分数为25%-80%，两种原料之和为100%。其中PP纤维是指用高熔点的PP制备的长纤维或编织布，PP树脂是指加入了β成核剂改性后的PP树脂，有效提高了PP树脂的韧性，降低了其融熔温度，使PP改性树脂比PP纤维的熔点低20-30℃，在一定温度下制备PP纤维自增强复合材料时，PP树脂发生熔融使PP和PP纤维更好地粘结在一起，而PP纤维不发生熔融保证了PP纤维的高取向，从而起到增强效果。【专利说明】 一种增韧PP自增强复合材料及其制备方法
本专利技术涉及塑胶材料领域技术，尤其是指一种增韧PP自增强复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯(PP)价格低廉，来源广泛，是一种常见的通用塑料。其具有良好的物理机械性能，耐化学腐蚀性和易加工成型等特点。但PP也存在强度不高，成型收缩率大，制品易翘曲等缺点。通常采用共混，共聚，复合增强对其进行改性。 目前，PP增强改性多以玻璃纤维，天然植物纤维等为主，由于PP基体和增强体之间存在着物理化学性质之间的差异，其相容性不是很好，虽然这些增强纤维可以提高材料的强度，但同时也降低了材料的韧性，影响了材料的使用，同时也影响了材料的回收再利用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有高韧性、耐摩擦、易加工的增韧PP自增强复合材料及其制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案:一种增韧PP自增强复合材料，按质量100%计,包括有:PP纤维所占质量分数为20%-75%，PP树脂所占质量分数为25%-80%，两种原料之和为100%。 所述PP树脂为β成核剂改性过的PP树脂。 所述β成核剂添加量为PP树脂质量的0.5^2%所述PP纤维为PP材料制备的长纤维或者编织物。 PP纤维的熔点在同等条件下比PP树脂的熔点高2(T30°C。 一种增韧PP自增强复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)首先，将一定量的β成核剂与PP粒料进行混匀后，利用双螺杆造粒机进行造粒制得改性树脂，并将经β成核剂改性的PP树脂用压片机制备成片材；(2)将PP纤维或PP纤维编织布与步骤I所制得的PP改性树脂片材热压成复合材料。 所述步骤(2)中的复合材料是PP改性树脂片材层与纤维层或纤维编织布层交替组成。 所述步骤(2)中的复合材料热压成型的温度为16(T165°C。 所述PP改性树脂层和PP纤维层间进一步添加有热熔胶，能够有效提高PP改性树脂层和PP纤维层之间的粘结效果。 本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，针对现有技术的缺陷，本专利技术通过首先采用β成核剂对PP树脂进行改性，改变PP树脂的结晶性质，一方面提高PP树脂的韧性，另一方降低了 PP的熔点，其熔点为145?155°C。 采用自制或商品化的PP长纤维或纤维编织布热压复合制备PP自增强复合材料，在热压成型过程中，PP树脂发生熔融，PP纤维不发生熔融，既保证了其粘结效果良好外，还保留了纤维的高强度；可大幅度提高PP的机械性能和摩擦性能。 该材料制备工艺简单，且整体都是PP树脂，使得回收再利用非常方便，既降低了成本，也具有积极的环保意义。 【具体实施方式】 下面结合实例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。 实施例1一种增韧PP自增强复合材料，包括有:PP纤维所占质量分数为20%，PP树脂所占质量分数为80% ;该PP树脂为β成核剂改性过的PP树脂。 其中，β成核剂添加量为PP树脂质量的0.5%该PP纤维为PP材料制备的长纤维或者编织物。 PP纤维的熔点在同等条件下比PP树脂的熔点高20°C。 上述增韧PP自增强复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)首先，将β成核剂与PP粒料进行混匀后，利用双螺杆造粒机进行造粒制得PP改性树脂，并将经β成核剂改性的PP树脂用压片机制备成片材；(2)将PP纤维或PP纤维编织布与步骤I所制得的PP改性树脂片材热压成复合材料，该复合材料是PP改性树脂片材层与纤维层或纤维编织布层交替组成；该复合材料热压成型的温度为16(T165°C。该复合材料可根据市场需要，进行多层交替热压成型，可以为两层或两层以上；如由上到下为PP树脂层、纤维层、PP树脂层、纤维层、PP树脂层等交替热压成型。 在实际应用中，也可以在PP改性树脂层和PP纤维层间进一步添加热熔胶，其能够有效提高PP改性树脂层和PP纤维层之间的粘结效果。 实施例2一种增韧PP自增强复合材料，包括有:PP纤维所占质量分数为50%，PP树脂所占质量分数为50% ;该PP树脂为β成核剂改性过的PP树脂。 其中，β成核剂添加量为PP树脂质量的0.15%。 该PP纤维为PP材料制备的长纤维或者编织物。 PP纤维的熔点在同等条件下比PP树脂的熔点高25°C。 上述增韧PP自增强复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)首先，将β成核剂与PP粒料进行混匀后，利用双螺杆造粒机进行造粒制得PP改性树脂，并将经β成核剂改性的PP树脂用压片机制备成片材；(2)将PP纤维或PP纤维编织布与步骤I所制得的PP改性树脂片材热压成复合材料，该复合材料是PP改性树脂片材层与纤维层或纤维编织布层交替组成；该复合材料热压成型的温度为16(T165°C。该复合材料可根据市场需要，进行多层交替热压成型，可以为两层或两层以上；如由上到下为PP树脂层、纤维层、PP树脂层、纤维层、PP树脂层等交替热压成型。 在实际应用中，也可以在PP改性树脂层和PP纤维层间进一步添加热熔胶，其能够有效提高PP改性树脂层和PP纤维层之间的粘结效果。 实施例3一种增韧PP自增强复合材料，包括有:PP纤维所占质量分数为75%，PP树脂所占质量分数为25% ;该PP树脂为β成核剂改性过的PP树脂。 其中，β成核剂添加量为PP树脂质量的2%该PP纤维为PP材料制备的长纤维或者编织物。 PP纤维的熔点在同等条件下比PP树脂的熔点高30°C。 上述增韧PP自增强复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)首先，将β成核剂与PP粒料进行混匀后，利用双螺杆造粒机进行造粒制得PP改性树脂，并将经β成核剂改性的PP树脂用压片机制备成片材；(2)将PP纤维或PP纤维编织布与步骤I所制得的PP改性树脂片材热压成复合材料，该复合材料是PP改性树脂片材层与纤维层或纤维编织布层交替组成；该复合材料热压成型的温度为16(T165°C。该复合材料可根据市场需要，进行多层交替热压成型，可以为两层或两层以上；如由上到下为PP树脂层、纤维层、PP树脂层、纤维层、PP树脂层等交替热压成型。 经测试，实施例1至3均具有较强的力学性能，本专利技术的重点在于通过首先采用β成核剂对PP树脂进行改性，改变PP树脂的结晶性质，一方面提高PP树脂的韧性，另一方降低了 PP的熔点，其熔点为145?155°C。 采用自制或商品化的PP长纤维或纤维编织布热压复合制备PP自增强复合材料，在热压成型过程中，PP树脂发生熔融，PP纤维不发生熔融，既保证了其粘结效果良好外，还保留了纤维的高强度；可大幅度提高P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增韧PP自增强复合材料，其特征在于：按质量100%计，包括有： PP纤维所占质量分数为20%‑75%，PP树脂所占质量分数为25%‑80%，两种原料之和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林文彬，徐巍，杨敦，孟跃中，王拴紧，
申请(专利权)人：广东宾豪旅行用品有限公司，中山大学，
类型：发明
国别省市：广东;44