本发明专利技术公开了一种带有孔的吹塑零件的生产工艺及模具，其工艺为，首先将原料加入专用设备，进行烘干，粉碎，其要点是，按照以下步骤进行：①下料、②合模、③吹入气体、④型胚在模具内定型、⑤停止吹入气体、⑥产品在模具内冷却、⑦冲孔、⑧开模、⑨取出产品，所述模具其结构包含模具本体，其要点是，所述模具本体上设置有滑动镶块，滑动镶块的右端设置有冲头，所述冲头的前端伸入模具本体内部。本发明专利技术的优点是：由于冲孔在模具中进行，其变形少，且无需二次定位，有效的提高了冲孔孔位的位置精度，且不再需要投入冲孔设备、冲孔工装、冲孔工位等设备，也无需配备专业的冲孔人员，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带有孔的吹塑零件的生产工艺及模具。
技术介绍
当前带有孔的吹塑零件的生产工艺，其流程为原料加入专用吹塑设备一 烘料一螺杆剪切一下料的过程一合模一吹入气体一型胚在模具内定型一停止吹 入气体一产品在模具内冷却一开模一取出产品一产品去除飞边一定型冷却一产 品放入流转车一修边一切口一修边一冲孔，由于该工艺吹塑零件经过模具外冷 却后进行冲孔，而由于吹塑零件经过模具外冷却后存在一定的变形，故冲孔孔 位位置精度低，另外由于零件需要再次定位，也使零件冲孔孔位位置精度降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术孔位位置精度低的 现状，而提供一种工艺简单、流程少且能有效提高孔的位置精度的带有孔的吹 塑零件的生产工艺。本专利技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为带有孔的吹塑零件的生 产工艺，首先将原料加入专用设备，进行烘干，粉碎，其要点是，之后按照以 下步骤进行① 下料② 合模③ 吹入气体④ 型胚在模具内定型⑤ 停止吹入气体⑥ 产品在模具内冷却⑦ 冲孔⑧ 开模(D取出产品取出产品后，然后对其外部美化、尺寸修整处理，如产品去除飞边、定型 冷却、产品放入流转车、修边、切割、修边、包装。本专利技术所要解决的第二个技术问题是用于解决第一个技术问题的带有孔的 吹塑零件的生产工艺的模具。本专利技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为带有孔的吹塑零件的生 产工艺的模具，包含模具本体，其要点是，所述模具本体上设置有滑动镶块， 滑动镶块的右端设置有冲头，所述冲头的前端伸入模具本体内部。上述技术方案中所述滑动镶块左端设置有动力装置，所述动力装置为气缸。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果1) 由于冲孔在模具中进行，其变形少，且无需二次定位，有效的提高了冲 孔孔位的位置精度；2) 由于冲孔的工序在模具中进行，縮短和简化了零件的加工过程；3) 不再需要投入冲孔设备、冲孔工装、冲孔工位(厂区)等设备，也无需配 备专业的冲孔人员，节约了成本；.4)冲孔结构与模具结为一体，具有结构简单，实用等优点。说明书附图附图说明图1为带有孔的吹塑零件的生产工艺的模具主视图图2为模具处于下坯料状态示意图图3为模具处于合模状态示意图图4为模具处于吹气成型状态示意图图5为模具处于冷却定型状态示意图图6为模具处于冲孔状态示意图图7为模具处于开模取件状态示意图具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 参见图1 图7，本实施例的带有孔的吹塑零件的生产工艺，首先将原料加 入专用设备，进行烘干，粉碎，之后按照以下步骤进行① 下料② 合模③ 吹入气体④ 型胚在模具内定型⑤ 停止吹入气体⑥ 产品在模具内冷却⑦ 冲孔⑧ 开模⑨ 取出产品产品取出后，对其外部进行美化、尺寸修整处理，如产品去除飞边、定型冷 却、产品放入流转车、修边、切割、修边、包装。再次参见附图，为了实现上述带有孔的吹塑零件的生产工艺的模具其结构主要由滑动镶块2 、冲头3、模具本体4等构成所述模具本体4上设置有滑动镶块2，滑动镶块2的右端设置有冲头3，所 述冲头3的右端伸入模具本体4内部。优选的，所述滑动镶块2的左端还设置有动力装置，所述动力装置为气缸l， 从而可以实现自动化，减轻劳动强度。其工作原理是当产品在模具中成型后，且未从模具中取出时，移动气缸 1，从而推动滑动镶块2，以及设置在滑动镶块2上的冲头3，从而在产品上冲 出所需要的孔，由于冲孔工序为产品还在模具保温状态中，其变形少，且无需 二次定位，有效的提高了冲孔孔位的位置精度，另外，由于采用该工艺不再需 要投入冲孔设备、冲孔工装、冲孔工位等设备，也无需配备专业的冲孔人员， 节约了成本。虽然本专利技术巳经通过优选实施例进行了描述，然而本专利技术并非局限于这里 所描述的实施例，在不脱离本专利技术范围的情况下还包括所作出的各种改变以及 变化。权利要求1、一种带有孔的吹塑零件的生产工艺，首先将原料加入专用设备，进行烘干，粉碎，其特征在于，之后按照以下步骤进行①下料②合模③吹入气体④型胚在模具内定型⑤停止吹入气体⑥产品在模具内冷却⑦冲孔⑧开模⑨取出产品2、 一种用于权利要求l中的带有孔的吹塑零件的生产工艺的模具，包含模具本体(4)，其特征在于，所述模具本体(4)上设置有滑动镶块(2)，滑动镶 块(2)的右端设置有冲头(3)，所述冲头(3)的前端伸入模具本体(4)内部。3、 如权利要求2所述的带有孔的吹塑零件的生产工艺的模具，其特征在于， 所述滑动镶块(2)左端设置有动力装置，所述动力装置为气缸(1)。全文摘要本专利技术公开了一种带有孔的吹塑零件的生产工艺及模具，其工艺为，首先将原料加入专用设备，进行烘干，粉碎，其要点是，按照以下步骤进行①下料、②合模、③吹入气体、④型胚在模具内定型、⑤停止吹入气体、⑥产品在模具内冷却、⑦冲孔、⑧开模、⑨取出产品，所述模具其结构包含模具本体，其要点是，所述模具本体上设置有滑动镶块，滑动镶块的右端设置有冲头，所述冲头的前端伸入模具本体内部。本专利技术的优点是由于冲孔在模具中进行，其变形少，且无需二次定位，有效的提高了冲孔孔位的位置精度，且不再需要投入冲孔设备、冲孔工装、冲孔工位等设备，也无需配备专业的冲孔人员，节约了成本。文档编号B29L31/00GK101342784SQ200810120328公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日专利技术者董东升 申请人:宁波均胜汽车电子股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有孔的吹塑零件的生产工艺，首先将原料加入专用设备，进行烘干，粉碎，其特征在于，之后按照以下步骤进行： ①下料 ②合模 ③吹入气体 ④型胚在模具内定型 ⑤停止吹入气体 ⑥产品在模具内冷却 ⑦冲孔 ⑧开模 ⑨取出产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董东升，
申请(专利权)人：宁波均胜汽车电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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