本实用新型专利技术公开了一种带熔体泵吹塑薄膜装置。所述装置由挤出机、马达电动机、分流板、挤出机连接体、熔体泵套装、压力传感器、机头连接体和吹膜机头组成。所述熔体泵套装是本实用新型专利技术的核心，包括支架、齿轮泵、安装板、万向联轴器、减速机和电机六部分。所述熔体泵套装通过挤出机连接体与挤出机相连，通过机头连接体与吹膜机头相连，压力传感器安装于熔体泵套装顶部，分流板安装于挤出机的出口并与挤出机连接体相连，马达电动机与挤出机连接，为整个装置提供动力。所述装置能够稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量，同时能够延长挤出机寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料成型加工设备领域，设及一种带烙体累吹塑薄膜装置。
技术介绍
塑料薄膜生产方法通常有四种，即：压延法、挤出法、拉伸法和流延法，其中，挤出 法由吹塑法与挤塑法共同构成。 吹塑薄膜成型设备及装置包括挤出机、机头与口模、冷却装置(风环或水冷系统）、 人字板、牵引漉、卷曲装置等。 采用吹塑法生产塑料薄膜的工艺过程是，首先将塑料原料加入挤出机，使其烙融 塑化，其次通过机头(模具)环状模口挤出形成薄壁管巧，然后向管巧通入压缩空气，使之吹 胀到所需的厚度和宽度，最后经冷却、压折、收卷成薄膜产品。 吹塑薄膜加工方式适用性强，几乎所有热塑性塑料材料均可通过该法获得薄膜产 品，有着广泛的应用。该方法所生产的薄膜产品的宽度和厚度可在一定范围内任意调整，加 工产品灵活多样，而且具有设备简单、投资省、占地少，加工过程废边料少等诸多优点，所 W，在塑料薄膜生产中占有很重要的地位。 但是相比于其它塑料薄膜成型方法，特别是与挤塑薄膜成型方法相比，吹塑法存 在产量低、薄膜产品厚薄均匀性差、对挤出机要求较高（需要挤出机在烙融塑化和输送过程 中，建立起吹塑所需的压力)等问题，从而限制了其更广阔的应用和发展。
技术实现思路
为解决吹塑薄膜成型方法中存在的上述问题，本技术提供一种带烙体累的吹 塑薄膜装置，借助所述装置，可W稳定塑化过程，降低烙融溫度，提高制品产量和质量。[000引为解决上述问题，本技术采用如下技术方案： 所述带烙体累的吹塑薄膜装置由挤出机、马达电动机、分流板、挤出机连接体、烙 体累套装、压力传感器、机头连接体和吹膜机头组成。所述烙体累套装通过挤出机连接体与 挤出机相连，通过机头连接体与吹膜机头相连，压力传感器安装于烙体累套装顶部，分流板 安装于挤出机的出口并与挤出机连接体相连，马达电动机与挤出机连接，为整个装置提供 动力。 所述烙体累套装包括支架、齿轮累、安装板、万向联轴器、减速机和电机六部分，所 述支架起承载作用，所述安装板、万向联轴器、减速机和电机均安装于所述支架上;所述电 机为烙体累提供动力，所述齿轮累通过所述万向联轴器和所述减速机与所述电机连接;所 述烙体累套装通过所述安装板分别与挤出机连接体和机头连接体连接，使得所述烙体累套 装串联在挤出机和吹膜机头中间，共同组成带烙体累的吹塑薄膜装置。 所述齿轮累属于正位移累，工作时依靠主、从动齿轮的相互晒合造成的工作容积 变化来输送烙体。所述工作容积由累体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成，所述工作 容积分为两部分，其中，靠近挤出机一侧的部分称为吸入腔，靠近吹膜机头一侧的部分称为 排出腔。当齿轮旋转时，经挤出机塑化好的烙体，进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转 动，烙体从齿轮两侧被带入排出腔，齿轮的再度晒合，使得齿槽中的烙体被挤出排出腔，压 送到出口管道，进入吹膜机头。 虽然从挤出机到烙体累，烙化塑料的进料压力可能会波动，但是只要有足够的用 于烙体填充齿轮齿槽的入口压力，排出压力就会保持稳定。随着累轴连续转动，烙体累将挤 出机塑化好的烙体，恒压等容地源源不断输送到吹膜机头中，保证吹膜机头中烙体等量稳 压，使成型薄膜的厚薄更加稳定、均一。 借助烙体累的正位移输送，使进入吹膜机头的烙体体积和压力保持恒定，有效降 低了挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。此外，烙体由原来的螺杆向模头建压， 改为烙体累向模头建压，降低了对挤出机螺杆的压力要求，螺杆可W高速高效的挤出，且可 W调节挤出机背压，减少烙体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低烙融溫度，提高制品 产量和质量。 本技术的有益效果是:通过在挤出机与吹膜机头之间串接烙体累套装，挤出 烙体由原来的螺杆向模头建压，改为由烙体累向模头建压，降低了对螺杆的压力要求，使得 螺杆可W高速高效地挤出，且可W调节挤出机背压，减少烙体在螺筒内驻留时间，稳定塑化 过程，降低烙融溫度，提高制品产量和质量。同时，由于挤出机螺筒内压力降低，极大地降低 了螺杆和螺筒之间的磨损程度，减轻挤出机齿轮箱推力轴承的负荷，延长了挤出机寿命。【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1是本技术所述的一种带烙体累的吹塑薄膜装置结构示意图。 图2是本技术所述的烙体累套装结构示意图。[001引图中：1,挤出机，2.马达电机，3.分流板，4.挤出机连接体，5.烙体累套装， 6.压力传感器，7.机头连接体，8.吹膜机头，9.支架，10.齿轮累，11.安装板，12. 万向联轴器，13.减速机，14.电机。【具体实施方式】 参见图1、图2,所述带烙体累的吹塑薄膜装置由挤出机1、马达电动机2、分流板3、 挤出机连接体4、烙体累套装5、压力传感器6、机头连接体7和吹膜机头8组成。所述烙体累套 装5通过挤出机连接体4与挤出机1相连，通过机头连接体7与吹膜机头8相连，压力传感器6 安装于烙体累套装5顶部，分流板3安装于挤出机1的出口并与挤出机连接体4相连，马达电 动机2与挤出机1连接，为整个装置提供动力。 所述烙体累套装5包括支架9、齿轮累10、安装板11、万向联轴器12、减速机13和电 机14六部分，所述支架9起承载作用，所述齿轮累10、安装板11、万向联轴器12、减速机13和 电机14均安装于所述支架上;所述电机14为齿轮累10提供动力，所述齿轮累10通过所述万 向联轴器12和所述减速机13与所述电机14连接;所述烙体累套装5通过所述安装板11分别 与挤出机连接体4和机头连接体7连接，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带熔体泵吹塑薄膜装置，其特征在于：所述装置由挤出机、马达电动机、分流板、挤出机连接体、熔体泵套装、压力传感器、机头连接体和吹膜机头组成；所述熔体泵套装通过挤出机连接体与挤出机相连，通过机头连接体与吹膜机头相连，压力传感器安装于熔体泵套装顶部，分流板安装于挤出机的出口并与挤出机连接体相连，马达电动机与挤出机连接，为整个装置提供动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，殷宇晨，陈亚龙，陈丽颖，周军锋，
申请(专利权)人：宜兴市光辉包装材料有限公司，无锡久滕塑料包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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