【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，具体涉及一种热喷嘴无流道注塑模具。
技术介绍
目前，在生产企业中普遍利用注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。 但是，现有的热喷嘴无流道注塑模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。 因此，基于上述问题，本技术提供一种热喷嘴无流道注塑模具。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是要解决现有技术的不足，提供一种热喷嘴无流道注塑模具，提高生产效率、降低企业的生产成本投入。 技术方案：一种热喷嘴无流道注塑模具，包括上模座模块、定位圈模块、喷嘴模块、进水通孔模块、凸模模块、凹模模块、冲顶模块、固定板模块、弹性模块、下模座模块和通孔模块；所述上模座模块下方设置定位圈模块和喷嘴模块，其中喷嘴模块位于上模座模块中间内部并贯穿凸模模块与凹模模块连接；所述进水通孔模块对称设置在凸模模块和凹模模块上；所述冲顶模块和弹性模块设置在固定板模块上两侧，其中冲顶模块贯穿凹模模块与凸模模块连接；所述固定板模块下方设置下模座模块和通孔模块，其中通孔模块位于下模座模块中间内部。 优选的所述各模块之间通过定位杆或限位螺钉固定连接数量为4-6个。 优选的所述喷嘴模块采用金属制得。 优选的所述弹性模块为弹簧。 优选的所述进水通孔模块数量为2-4个。
【技术保护点】
一种热喷嘴无流道注塑模具，其特征在于：包括上模座模块（1）、定位圈模块（2）、喷嘴模块（3）、进水通孔模块（4）、凸模模块（5）、凹模模块（6）、冲顶模块（7）、固定板模块（8）、弹性模块（9）、下模座模块（10）和通孔模块（11）；所述上模座模块（1）下方设置定位圈模块（2）和喷嘴模块（3），其中喷嘴模块（3）位于上模座模块（1）中间内部并贯穿凸模模块（5）与凹模模块（6）连接；所述进水通孔模块（4）对称设置在凸模模块（5）和凹模模块（6）上；所述冲顶模块（7）和弹性模块（9）设置在固定板模块（8）上两侧，其中冲顶模块（7）贯穿凹模模块（6）与凸模模块（5）连接；所述固定板模块（8）下方设置下模座模块（10）和通孔模块（11），其中通孔模块（11）位于下模座模块（10）中间内部。
【技术特征摘要】
1.一种热喷嘴无流道注塑模具，其特征在于：包括上模座模块（1）、定位圈模块（2）、喷嘴模块（3）、进水通孔模块（4）、凸模模块（5）、凹模模块（6）、冲顶模块（7）、固定板模块（8）、弹性模块（9）、下模座模块（10）和通孔模块（11）；所述上模座模块（1）下方设置定位圈模块（2）和喷嘴模块（3），其中喷嘴模块（3）位于上模座模块（1）中间内部并贯穿凸模模块（5）与凹模模块（6）连接；所述进水通孔模块（4）对称设置在凸模模块（5）和凹模模块（6）上；所述冲顶模块（7）和弹性模块（9）设置在固定板模块（8）上两侧，其中冲顶模块（7）贯穿凹模模块（6）与凸模模块（5）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：那仓孝行，
申请(专利权)人：苏州腾行精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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