一体成型注塑模具的型腔制造技术

技术编号:9536032 阅读:118 留言:0更新日期:2014-01-03 19:20
本实用新型专利技术提供一体成型注塑模具的型腔,包括底座、设在底座上的型腔本体,以及设置在型腔本体顶部用于注塑的注塑孔,所述底座外环设有溢流槽,设计合理,结构牢固,工作可靠,工作效率高,操作方便,降低安全隐患,使用安全。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业设备,尤其是一体成型注塑模具的型腔。
技术介绍
模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中,注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业,一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理,将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内,然后冷却定型,打开模具取出塑料产品,现在用来注塑的型腔边上并没设有存放液体的溢流槽,在通过型腔注塑模具的时候,难免会有在注塑过程中使用的热塑料而产生的水分沿着型腔壳体流出来,要擦洗起来就会显得比较浪费时间,增加不必要的劳动力,并且经常拆卸容易对模具造成损伤,增加额外的维修成本,会降低模具的使用寿命,使用不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的一体成型注塑模具的型腔。为解决上述现有的技术问题,本技术采用如下方案:一体成型注塑模具的型腔,包括底座、设在底座上的型腔本体,以及设置在型腔本体顶部用于注塑的注塑孔,所述底座外侧环设有溢流槽。作为优选,所述溢流槽上环设有至少一个用于收集注塑液的凹槽,注塑过程中产生的液体通过型腔壳体流到溢流槽内,然后顺着溢流槽流入到凹槽内,方便清理。作为优选,所述凹槽采用三个,设有三个溢流槽能够更有效的对注塑液进行收集。有益效果:本技术采用了上述技术方案提供一种一体成型注塑模具内的型腔,弥补了现有技术的不足,设计合理,结构牢固,工作可靠,工作效率高,操作方便,降低安全隐患,使用安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,一体成型注塑模具的型腔,包括底座1、设在底座1上的型腔本体2,以及设置在型腔本体2顶部用于注塑的注塑孔4,所述底座1外侧环设有溢流槽3,所述溢流槽3上环设有至少一个用于收集注塑液的凹槽5,所述凹槽5采用三个。实际工作时,将型腔本体2固定在底座1上,型腔本体2顶部设有一个用来注塑的注塑孔4,热塑料可以通过型腔本体2顶部的注塑孔4注入到型腔本体2内,方便对其进行注塑,底座1的四周环设有溢流槽3,通过溢流槽3能够收集在注塑过程中产生的注塑液,在溢流槽3的中间设有三个凹槽5,溢流槽3收集起来的注塑液会沿着溢流槽3流到凹槽5内,可以方便的对凹槽5内的注塑液进行一个有效的清理,减少在清理过程中产生的不必要的时间,方便进行清理,提高工作效率,减少额外劳动力,结构新颖,工作效率高,工作可靠,使用方便。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本实用新型所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一体成型注塑模具的型腔,包括底座(1)、设在底座(1)上的型腔本体(2),以及设置在型腔本体(2)顶部用于注塑的注塑孔(4),其特征在于:所述底座(1)外侧环设有溢流槽(3)。

【技术特征摘要】
1.一体成型注塑模具的型腔,包括底座(1)、设在底座(1)上的型腔本体(2),
以及设置在型腔本体(2)顶部用于注塑的注塑孔(4),其特征在于:所述底
座(1)外侧环设有溢流槽(3)。
2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕仁福
申请(专利权)人:宁海强鑫五金制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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