一种空调底座注塑模具的模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调底座注塑模具的模芯结构，包括凸模、凹模、第一侧滑块、第二侧滑块，凹模设有成型产品外表面的模槽，凸模设有成型产品内表面的模仁，模仁插入在模槽中，模仁与模槽之间预留间隙，凹模包括左端部和右端部，左端部、右端部上均设有侧孔，第一侧滑块、第二侧滑块上均设有芯杆，第一侧滑块贴合在左端部，第二侧滑块贴合在右端部，芯杆插入侧孔。本实用新型专利技术的优点在于结构设计合理，便于制造加工，后期的维护保养成本低。

A Core Structure of Injection Mold for Air Conditioning Base

【技术实现步骤摘要】
一种空调底座注塑模具的模芯结构
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种空调底座注塑模具的模芯结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品汽车上的空调底座的主材质为塑料，其一般通过空调底座注塑模具来制造，如图1所示为一款空调底座结构，本领域技术人员针对此结构的空调底座，专门设计了一款能够应用在空调底座成型模具中的模芯结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够应用在空调底座注塑模具中的模芯结构，该模芯结构结构设计合理，制造加工较为容易，并且维护和保养成本低。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空调底座注塑模具的模芯结构，包括凸模、凹模、第一侧滑块、第二侧滑块，所述的凹模设有成型产品外表面的模槽，所述的凸模设有成型产品内表面的模仁，所述的模仁插入在模槽中，所述的模仁与模槽之间预留间隙，所述的凹模包括左端部和右端部，所述的左端部、右端部上均设有侧孔，所述的第一侧滑块、第二侧滑块上均设有芯杆，所述的第一侧滑块贴合在左端部，所述的第二侧滑块贴合在右端部，所述的芯杆插入所述的侧孔。本技术进一步优选方案：所述的凸模包括上模镶块A、上模镶块B、上模镶块C和上模镶块D，所述的上模镶块A与上模镶块B一前一后拼合构成上模镶块E，所述的上模镶块C拼接在上模镶块E的左侧部，所述的上模镶块D拼接在上模镶块E的右侧部。本技术进一步优选方案：所述的凹模包括成型模组A和成型模组B，所述的成型模组A设有呈拱形的第一成型面，所述的成型模组B上设有第二成型面，所述的第二成型面上设有若干成型齿槽，所述的成型模组A与成型模组B一前一后拼合构成所述的凹模，所述的第一成型面与第二成型面拼合构成所述的模槽。本技术进一步优选方案：所述的成型模组A包括自上而下叠合在一起的下模成型板A、下模成型板B和下模成型板C。本技术进一步优选方案：所述的成型模组B包括自上而下叠合在一起的滑块组、下模成型板D和下模成型板E，所述的成型模组B还包括下模成型板F，所述的下模成型板E的顶面与背面过渡的边缘处设有槽口，所述的下模成型板E的前侧面设有凸起部，所述的凸起部拼接在槽口上，所述的若干成型齿槽设于所述的下模成型板D上。本技术进一步优选方案：所述的滑块组包括若干拼接在一起的成型滑块，所述的下模成型板D的顶部呈斜面，所述的若干成型滑块的底部贴合在斜面上。与现有技术相比，本技术的优点在于结构设计合理，便于制造加工，后期的维护保养成本低。简单来说，本技术采用凸模、凹模和两个侧滑块拼接的方式整合在一起，由于凸模、凹模分别采用多个上模成型镶块、多个下模成型板拼接而成，在分别加工制造凸模、凹模时，凸模与凹模可以在多个加工点同时还进行，减少各部分结构加工制造的时间，另外，在后期的维护保养中，只需更换损坏的下模成型板或者是镶块即可，节约了成本。附图说明图1为空调底座结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为凹模结构分解示意图；图4为成型模组A结构分解示意图；图5为成型模组B结构分解示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图5所示：一种空调底座注塑模具的模芯结构，包括凸模1、凹模2、第一侧滑块3、第二侧滑块4，凹模2设有成型产品外表面的模槽6，凸模1设有成型产品内表面的模仁5，模仁5插入在模槽6中，模仁5与模槽6之间预留间隙，凹模2包括左端部和右端部，左端部、右端部上均设有侧孔，第一侧滑块3、第二侧滑块4上均设有芯杆，第一侧滑块3贴合在左端部，第二侧滑块4贴合在右端部，芯杆插入侧孔。凸模1包括上模镶块A11、上模镶块B12、上模镶块C13和上模镶块D14，上模镶块A11与上模镶块B12一前一后拼合构成上模镶块E15，上模镶块C13拼接在上模镶块E15的左侧部，上模镶块D14拼接在上模镶块E15的右侧部。凹模2包括成型模组A21和成型模组B22，成型模组A21设有呈拱形的第一成型面61，成型模组B22上设有第二成型面62，第二成型面62上设有若干成型齿槽621，成型模组A21与成型模组B22一前一后拼合构成凹模2，第一成型面61与第二成型面62拼合构成模槽6。成型模组A21包括自上而下叠合在一起的下模成型板A211、下模成型板B212和下模成型板C213。成型模组B22包括自上而下叠合在一起的滑块组221、下模成型板D222和下模成型板E223，成型模组B22还包括下模成型板F224，下模成型板E223顶面与背面过渡的边缘处设有槽口，下模成型板E223的前侧面设有凸起部，凸起部拼接在槽口上，若干成型齿槽621设于下模成型板D222上。滑块组221包括若干拼接在一起的成型滑块2211，下模成型板D222的顶部呈斜面，若干成型滑块2211的底部贴合在斜面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调底座注塑模具的模芯结构，其特征在于包括凸模、凹模、第一侧滑块、第二侧滑块，所述的凹模设有成型产品外表面的模槽，所述的凸模设有成型产品内表面的模仁，所述的模仁插入在模槽中，所述的模仁与模槽之间预留间隙，所述的凹模包括左端部和右端部，所述的左端部、右端部上均设有侧孔，所述的第一侧滑块、第二侧滑块上均设有芯杆，所述的第一侧滑块贴合在左端部，所述的第二侧滑块贴合在右端部，所述的芯杆插入所述的侧孔。

【技术特征摘要】
1.一种空调底座注塑模具的模芯结构，其特征在于包括凸模、凹模、第一侧滑块、第二侧滑块，所述的凹模设有成型产品外表面的模槽，所述的凸模设有成型产品内表面的模仁，所述的模仁插入在模槽中，所述的模仁与模槽之间预留间隙，所述的凹模包括左端部和右端部，所述的左端部、右端部上均设有侧孔，所述的第一侧滑块、第二侧滑块上均设有芯杆，所述的第一侧滑块贴合在左端部，所述的第二侧滑块贴合在右端部，所述的芯杆插入所述的侧孔。2.根据权利要求1所述的一种空调底座注塑模具的模芯结构，其特征在于所述的凸模包括上模镶块A、上模镶块B、上模镶块C和上模镶块D，所述的上模镶块A与上模镶块B一前一后拼合构成上模镶块E，所述的上模镶块C拼接在上模镶块E的左侧部，所述的上模镶块D拼接在上模镶块E的右侧部。3.根据权利要求2所述的一种空调底座注塑模具的模芯结构，其特征在于所述的凹模包括成型模组A和成型模组B，所述的成型模组A设有呈拱形的第一成型面，所述的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁福，王家标，
申请(专利权)人：宁海强鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33