一种成型前围框的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术一种成型前围框的注塑模具，定模仁与动模仁之间形成产品框架成型腔；产品框架成型腔侧面设置有用于成型产品侧面贯通孔的抽芯机构，抽芯机构的成型部位位于产品框架成型腔内，抽芯机构设置在动模板内，抽芯机构随定模板联动。两份部分来成型产品，一部分是通过定模仁和动模仁结合的一体构成的产品框架成型腔来成型产品的整体框架，相比于现有技术的若干个滑块（镶件）组合起来，没有了相邻滑块（镶件）之间的接缝，因此成型后产品的整体框架不存在开模痕迹。属于模具技术领域。

An Injection Mold for Forming Front Frame

【技术实现步骤摘要】
一种成型前围框的注塑模具
本技术属于模具
，尤其是涉及一种成型前围框的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种塑胶制品的工具；也赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。根据生产的产品不同，对模具的要求也不一样，有些客户对产品外观要求较高，例如中央空调室内机上的前围框，也就是安装在天花板上室内机的外壳体，如图1所示。为了更加美观，要求前围框表面不能出现合模痕迹，但是现有成型该产品的注塑模具因为结构的关系，成型的前围框有合模痕迹，也就是前围框外表面有一条因为模具结构原因造成的多余的痕迹。原因是：现有模具采取在产品的外围用若干个滑块（镶件）组合起来成型贯通孔1.1和外表面1.2，由于相邻滑块（镶件）之间是有缝隙的，那么产品成型后，在该缝隙处就会出现痕迹，影响到产品美观。为了解决现有模具中存在的技术问题，因此设计一款能够解决上述问题的成型前围框的注塑模具是目前所需的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种成型前围框的注塑模具，能够消除产品表面的开模痕迹。本技术所采取的技术方案是：一种成型前围框的注塑模具，包括定模板和动模板，定模板上设有定模仁，动模板上设有动模仁，所述的定模仁与动模仁之间形成产品框架成型腔；产品框架成型腔侧面设置有用于成型产品侧面贯通孔的抽芯机构，抽芯机构的成型部位位于产品框架成型腔内，抽芯机构设置在动模板内，抽芯机构随定模板联动。所述的抽芯机构包括贯通孔成型镶件、驱动块，贯通孔成型镶件的前端置于产品框架成型腔内；贯通孔成型镶件滑动配合在动模板上；驱动块的下端贯穿贯通孔成型镶件，驱动块下端与贯通孔成型镶件之间设有驱动块竖向运动实现贯通孔成型镶件水平运动的联动机构；驱动块竖向滑动配合在动模板上，驱动块的上端与定模板相连。所述的贯通孔成型镶件滑动配合在动模板上实质贯通孔成型镶件的下表面设置有下滑轨，动模板上设有与下滑轨相配的下滑槽，所述的下滑槽的设置方向与贯通孔成型镶件的运动方向一致。所述的联动机构是指贯通孔成型镶件自上而下倾斜设置有倾斜滑槽，所述的倾斜滑槽由外侧向内侧倾斜；所述的驱动块下端设有与倾斜滑槽形状尺寸相配的倾斜滑轨。所述的贯通孔成型镶件的前方设置有前行程限位块，所述的前行程限位块设置在动模板上。所述的贯通孔成型镶件的后方设置有后行程限位块，所述的后行程限位块设置在动模板上。本技术的有益效果是：本技术一种成型前围框的注塑模具具备如下优点：本技术采用两份部分来成型产品，一部分是通过定模仁和动模仁结合的一体构成的产品框架成型腔来成型产品的整体框架，相比于现有技术的若干个滑块（镶件）组合起来，没有了相邻滑块（镶件）之间的接缝，因此成型后产品的整体框架不存在开模痕迹。另一部分采用在动模板上设置抽芯机构来单独成型产品贯通孔的机构，来实现产品需要实现的结构。本技术根据产品的结构和要实现的要求，使用两种成型结构来实现产品应有的结构之外又保证产品表面的连续性，确保无开模痕迹。此外，采用产品框架成型腔比现有的若干个滑块组合来成型，本技术结构更加简洁和紧凑，使用寿命长。作为优选，所述的抽芯机构包括贯通孔成型镶件、驱动块，贯通孔成型镶件的前端置于产品框架成型腔内；贯通孔成型镶件滑动配合在动模板上；驱动块的下端贯穿贯通孔成型镶件，驱动块下端与贯通孔成型镶件之间设有驱动块竖向运动实现贯通孔成型镶件水平运动的联动机构；驱动块竖向滑动配合在动模板上，驱动块的上端与定模板相连。设置该抽芯机构实现贯通孔成型的同时，减少模具横向方向的尺寸，采用通过定模板的竖向运动来带动抽芯镶件的横向运动，具有减小模具整体体积的优点。作为优选，所述的贯通孔成型镶件滑动配合在动模板上实质贯通孔成型镶件的下表面设置有下滑轨，动模板上设有与下滑轨相配的下滑槽，所述的下滑槽的设置方向与贯通孔成型镶件的运动方向一致。限制贯通孔成型镶件的运动方向，避免镶件出现运动偏差，保证模具的精度。作为优选，所述的联动机构是指贯通孔成型镶件自上而下倾斜设置有倾斜滑槽，所述的倾斜滑槽由外侧向内侧倾斜；所述的驱动块下端设有与倾斜滑槽形状尺寸相配的倾斜滑轨。减少模具横向方向的尺寸，采用通过驱动块的竖向运动来带动抽芯镶件的横向运动，具有减小模具整体体积的优点。作为改进，所述的贯通孔成型镶件的前方设置有前行程限位块，所述的前行程限位块设置在动模板上。前行程限位功能的设置，贯通孔成型镶件合模到位后能够受到前行程限位块的限位，减少动定模之间的运动惯性冲击，提高模具的使用寿命。作为改进，所述的贯通孔成型镶件的后方设置有后行程限位块，所述的后行程限位块设置在动模板上。脱模后，跟随定模板运动的驱动块与贯通孔成型镶件彻底分离，在两者分离的临界点处设置限位，确保贯通孔成型镶件始终在两者分离时候的位置，避免因为惯性而发生位移；这样方便再次合模时驱动块能准确的与贯通孔成型镶件复位。附图说明图1为产品示意图。图2为本技术整体示意图。图3为本技术部分机构示意图。图中：1、产品，1.1、贯通孔，1.2、外表面，2、抽芯机构，2.1、成型镶件，2.2、驱动块，2.3、下滑轨，3.4、倾斜导轨。具体实施方式参照图1-图3所示一种成型前围框的注塑模具，包括定模板和动模板，定模板上设有定模仁，动模板上设有动模仁；实施例中设计的模具中的定模板、动模板、定模仁、动模仁，用途、位置关系、连接关系等均属于现有技术，业内技术人员均了解，这里不再赘述。定模仁与动模仁之间形成产品1框架成型腔；产品1框架成型腔侧面设置有用于成型产品1侧面贯通孔1.1的抽芯机构2，抽芯机构2的成型部位位于产品1框架成型腔内，抽芯机构2设置在动模板内，抽芯机构2随定模板联动。所述的抽芯机构2包括贯通孔1.1成型镶件2.1、驱动块2.2，贯通孔1.1成型镶件2.1的前端置于产品1框架成型腔内；贯通孔1.1成型镶件2.1滑动配合在动模板上；驱动块2.2的下端贯穿贯通孔1.1成型镶件2.1，驱动块2.2下端与贯通孔1.1成型镶件2.1之间设有驱动块2.2竖向运动实现贯通孔1.1成型镶件2.1水平运动的联动机构；驱动块2.2竖向滑动配合在动模板上，驱动块2.2的上端与定模板相连。设置该抽芯机构实现贯通孔成型的同时，减少模具横向方向的尺寸，采用通过定模板的竖向运动来带动抽芯镶件的横向运动，具有减小模具整体体积的优点。提高模具精度，贯通孔1.1成型镶件2.1滑动配合在动模板上实质贯通孔1.1成型镶件2.1的下表面设置有下滑轨2.3，动模板上设有与下滑轨2.3相配的下滑槽，所述的下滑槽的设置方向与贯通孔1.1成型镶件2.1的运动方向一致。限制贯通孔成型镶件的运动方向，避免镶件出现运动偏差，保证模具的精度。在保证模具功能的同时，减少体积，将联动机构设计为贯通孔1.1成型镶件2.1自上而下倾斜设置有倾斜滑槽，所述的倾斜滑槽由外侧向内侧倾斜；所述的驱动块2.2下端设有与倾斜滑槽形状尺寸相配的倾斜滑轨2.4。采用通过驱动块的竖向运动来带动抽芯镶件的横向运动，具有减小模具整体体积的优点。为了减少动定模之间的运动惯性冲击，贯通孔1.1成型镶件2.1的前方设置有前行程限位块，所述的前行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型前围框的注塑模具，包括定模板和动模板，定模板上设有定模仁，动模板上设有动模仁，其特征在于：所述的定模仁与动模仁之间形成产品（1）框架成型腔；产品（1）框架成型腔侧面设置有用于成型产品（1）侧面贯通孔（1.1）的抽芯机构（2），抽芯机构（2）的成型部位位于产品（1）框架成型腔内，抽芯机构（2）设置在动模板内，抽芯机构（2）随定模板联动。

【技术特征摘要】
1.一种成型前围框的注塑模具，包括定模板和动模板，定模板上设有定模仁，动模板上设有动模仁，其特征在于：所述的定模仁与动模仁之间形成产品（1）框架成型腔；产品（1）框架成型腔侧面设置有用于成型产品（1）侧面贯通孔（1.1）的抽芯机构（2），抽芯机构（2）的成型部位位于产品（1）框架成型腔内，抽芯机构（2）设置在动模板内，抽芯机构（2）随定模板联动。2.根据权利要求1所述的一种成型前围框的注塑模具，其特征在于：所述的抽芯机构（2）包括贯通孔（1.1）成型镶件（2.1）、驱动块（2.2），贯通孔（1.1）成型镶件（2.1）的前端置于产品（1）框架成型腔内；贯通孔（1.1）成型镶件（2.1）滑动配合在动模板上；驱动块（2.2）的下端贯穿贯通孔（1.1）成型镶件（2.1），驱动块（2.2）下端与贯通孔（1.1）成型镶件（2.1）之间设有驱动块（2.2）竖向运动实现贯通孔（1.1）成型镶件（2.1）水平运动的联动机构；驱动块（2.2）竖向滑动配合在动模板上，驱动块（2.2）的上端与定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁福，王家标，
申请(专利权)人：宁海强鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33