一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮制造技术

本发明专利技术属于流体机械领域，具体涉及一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮。叶轮整体呈类椭圆形，具有前后两个盖板，一个中间隔板，四个螺旋型薄壁流道叶片，一个轴心，轴心的两侧各有一个进口，其中所述两个盖板，中间隔板与四个螺旋型薄壁流道叶片共同形成四个流道，由中间隔板隔开成前双流道和后双流道，叶轮的流道出口为双边宽型出口，出口边呈大V型，出口的V型顶点在流道中线上。叶轮叶片薄，重量轻，出口为折变V型，出口宽，结构简单，对各种大颗粒、长纤维、生活垃圾等杂质通过性好，效率高，噪音低运行平稳可靠。安装在排污泵中可用于生活、市政、工业等污水的集中处理、达标排放等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体机械领域，特别涉及一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮。
技术介绍
生活、市政、工业等污水的集中处理、达标排放等处处都需要用到潜水排污泵，在泵抽送污水污物介质时,因介质中常常会夹杂各种大颗粒、长纤维、生活垃圾等杂质,而传统双流道泵产品由于设计的局限性，在污水输送时泵易出现堵塞问题,从而影响泵的通过性能和运行效率,降低泵的可靠性和使用寿命。并且泵叶轮在受到缠绕时需停机维修处理,严重影响工作效率，阻碍拖延工业生产和环境保护工作的发展。因此，泵叶轮无堵塞性和高效运行等关键技术的实现对排污泵尤为重要。双流道泵从叶轮进口到叶轮出口为弯曲的流道,适合输送含大颗粒和含纤维物质等的流体介质，但通常叶轮十分厚重,是一般叶轮的两倍重,不但浪费材料,还会增加运动载荷，加上叶轮的对称性较差，叶轮在工作运转时平衡性不够致使运行时噪音和振动相对较大，会对水泵上轴承造成破坏性影响，严重时甚至会使水泵不能工作,需对水泵经常进行维修或更换新的泵产品。经检索,己公开的专利“一种半开式叶轮无堵塞切割泵”申请号CN201120437806.9,其在半开式叶轮无堵塞泵进口处安装用于切碎杂物的切刀盘,用以切割大颗粒和长纤维等杂质,但会使泵结构变得复杂、成本增加,并且由于切刀盘装置需要消耗一定功率,会导致泵的效率、扬程以及流量下降；已公开专利“一种螺旋切割泵”申请号CN201120368996.3,其在叶轮转动轴上安装螺旋切割刀,并在泵体进水口处固定导流切割筒,且导流切割筒上设有输送介质和杂物的通过孔,该泵在输送带固体颗粒介质时,一定程度上会使泵运行不易堵塞不易磨损，但此装置使得泵结构复杂、成本增加的同时,若颗粒粒径大于导流切割筒上的孔径时就会引起导流切割筒的堵塞,影响泵的通过性能和运行效率。经检索，未见关于类椭圆形双吸四流道泵叶轮的专利或文章的公开报道。
技术实现思路
为解决现有技术方案的上述问题，本专利技术提供了一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮。所述叶轮整体呈类椭圆形，包括叶轮前盖板，叶轮后盖板，中间隔板，四个螺旋型薄壁流道叶片，轴心，所述轴心的两侧各有一个进口，其中所述叶轮前盖板，叶轮后盖板，中间隔板与四个螺旋型薄壁流道叶片共同形成四个流道，由中间隔板隔开成前双流道和后双流道，叶轮的流道出口为双边宽型出口，叶轮出口边a和叶轮出口边b呈大V型，出口的V型顶点在流道中线上。所述前双流道和后双流道关于中间隔板对称，中间隔板一端的前双流道在靠近叶轮相应的进口部分相通，另一端的后双流道在靠近叶轮相应的进口部分相通，但前双流道与后双流道由中间隔板完全隔开，没有相通的部分。所述中间隔板两端的双流道均各有两枚薄壁流道叶片，并且所述的薄壁流道叶片关于中心对称，且其平面骨线为非等角对数螺旋线型。所述薄壁流道叶片为等厚度叶片。所述叶轮出口边b与流道叶片外缘相切，V型出口边夹角β的取值范围为124°～140°。所述叶轮流道中线按照以下关系式绘形：r=R2231ns-0.175·θk]]>其中：k-流道中线指数系数；r-流道中线极半径，mm；R2-叶轮最大极半径，mm；ns-叶轮比转速；θ-螺旋角，rad；所述流道叶片为等厚度，流道叶片厚度δ由以下关系式确定：δ=72.2R2ns0.03(H1.8)-0.08]]>式中：δ-流道叶片厚度,mm；R2-叶轮最大极半径，mm；ns-叶轮比转速；H-泵扬程，m；本专利技术的有益效果为：本专利技术的叶轮叶片薄，重量轻，出口为折边V型，出口宽，对各种大颗粒、长纤维、生活垃圾等杂质通过性好，效率高，结构简单，并且叶轮左右两端完全对称，理论上无轴向力，噪音低运行平稳可靠。附图说明图1是本专利技术一实施例类椭圆形双吸四流道泵叶轮轴面投影图；图2是本专利技术一实施例类椭圆形双吸四流道泵叶轮A-A向图。附图标记说明：1.叶轮进口；2.叶轮前盖板；3.中间隔板；4.叶轮后盖板；5.轴心；6.流道薄壁叶片；7.叶轮出口边a；8.叶轮出口边b；9.流道中线；β:V型出口边夹角；r:流道中线极半径；θ:螺旋角；R2:叶轮最大极半径；δ:流道叶片厚度δ。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术提供了一种无堵塞双吸四流道泵叶轮。所述叶轮整体呈类椭圆形，包括叶轮前盖板2，叶轮后盖板4，中间隔板3，四个螺旋型薄壁流道叶片6，轴心5，所述轴心5的两侧各有一个进口1，其中所述叶轮前盖板2，叶轮后盖板4，中间隔板3与四个螺旋型薄壁流道叶片6共同形成四个流道，由中间隔板3隔开成前双流道和后双流道，叶轮的流道出口为双边宽型出口，叶轮出口边a7和叶轮出口边b8呈大V型，出口的V型顶点在流道中线9上。所述前双流道和后双流道关于中间隔板3对称，中间隔板3一端的前双流道在靠近叶轮相应的进口部分相通，另一端的后双流道在靠近叶轮相应的进口部分相通，但前双流道与后双流道由中间隔板3完全隔开，没有相通的部分。所述中间隔板3两端的双流道均各有两枚薄壁流道叶片6，并且所述的薄壁流道叶片6关于中心对称，且其平面骨线为非等角对数螺旋线型。所述薄壁流道叶片6为等厚度叶片。所述叶轮出口边b8与流道叶片外缘相切，V型出口边夹角β的取值范围为124°～140°叶轮流道中线按照以下关系式绘形:r=R2231·ns-0.175·θk]]>其中：k=2.01-1.06cos(9.6ns1000)-0.8sin(9.6ns1000);]]>k-流道中线指数系数；r-流道中线极半径，mm；R2-叶轮最大极半径，mm；ns-叶轮比转速；θ-螺旋角，rad；(5)流道叶片为等厚度，流道叶片厚度δ由以下关系式确定：δ=72.2D2ns0.03(H1.8)-0.08]]>式中：δ-流道叶片厚度,mm；D2-叶轮最大外径，mm；ns-叶轮比转速；H-泵扬程，m；本专利技术的保护范围不限于上述实施例，也包含本专利技术构思范围内的其它实施例和变形例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮，其特征在于：叶轮整体呈类椭圆形，包括叶轮前盖板(2)，叶轮后盖板(4)，中间隔板(3)，四个螺旋型薄壁流道叶片(6)，轴心(5)，所述轴心(5)的两侧各有一个进口(1)，其中所述叶轮前盖板(2)，叶轮后盖板(4)，中间隔板(3)与四个螺旋型薄壁流道叶片(6)共同形成四个流道，由中间隔板(3)隔开成前双流道和后双流道，叶轮的流道出口为双边宽型出口，叶轮出口边a(7)和叶轮出口边b(8)呈大V型，出口的V型顶点在流道中线(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮，其特征在于：叶轮整体呈类椭圆形，包括叶轮前盖板(2)，叶轮后盖板(4)，中间隔板(3)，四个螺旋型薄壁流道叶片(6)，轴心(5)，所述轴心(5)的两侧各有一个进口(1)，其中所述叶轮前盖板(2)，叶轮后盖板(4)，中间隔板(3)与四个螺旋型薄壁流道叶片(6)共同形成四个流道，由中间隔板(3)隔开成前双流道和后双流道，叶轮的流道出口为双边宽型出口，叶轮出口边a(7)和叶轮出口边b(8)呈大V型，出口的V型顶点在流道中线(9)上。2.根据权利要求1所述的一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮，其特征在于：所述前双流道和后双流道关于中间隔板(3)对称，中间隔板(3)一端的前双流道在靠近叶轮相应的进口部分相通，另一端的后双流道在靠近叶轮相应的进口部分相通，但前双流道与后双流道由中间隔板(3)完全隔开。3.根据权利要求1所述的一种类椭圆形双吸四流道泵叶轮，其特征在于：所述中间隔板(3)两端的双流道均各有两枚薄壁流道叶片(6)，并且所述的薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣生，钟伟源，王秀礼，卢永刚，付强，康俊鋆，
申请(专利权)人：江苏大学镇江流体工程装备技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32