一种可变流道宽度叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变流道宽度叶轮，包括滑移驱动机构、主传动轴、前盘、固定后盘、叶片和可移动后盘；所述固定后盘固定在主传动轴上；所述叶片的两端分别固定在前盘和固定后盘上，叶片设有多片，多片叶片沿前盘和固定后盘的周向均匀分布；所述可移动后盘设置在前盘与固定后盘之间，并与主传动轴滑动连接；所述叶片贯穿可移动后盘；所述滑移驱动机构驱动可移动后盘在主传动轴上滑动。本实用新型专利技术通过改变可移动后盘与前盘之间的气流流道宽度，在转速不变时实现送排风量的变化，此风量变化对风压没有影响，输入功率仅与风量的变化成线性比例变化，没有无谓的浪费，有效地实现了节能，同时也避免了风量增加造成风压加大、噪音加大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可变流道宽度叶轮。
技术介绍
变风量风机应用广泛，传统变风量风机有以下两种风量调节方法：a、采用改变叶轮转速调节送排风量；b、采用部分气流回流或旁路方法调节送排风量。方法a中风机的风量与转速的一次方成正比，风压与转速的二次方成正比，输入功率与转速的三次方成正比，在加大风量的调节过程中，风压、输入功率变化大，噪音大，输入功率大，不利于风机使用寿命，不利于节能；方法b在低风量运行时更是白白浪费风机的能耗。实际使用时对风机的风压或全压很少需要变化，传统的依靠改变叶轮转速调节风量的方法无法实现恒定风压下的风量调节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可变流道宽度叶轮，只改变风量，不改变风压，更适应实际需求，且可以避免能源的不必要浪费。实现本技术目的的技术方案是：一种可变流道宽度叶轮，包括滑移驱动机构、主传动轴、前盘、固定后盘、叶片和可移动后盘；所述固定后盘固定在主传动轴上；所述叶片的两端分别固定在前盘和固定后盘上，叶片设有多片，多片叶片沿前盘和固定后盘的周向均匀分布；所述可移动后盘设置在前盘与固定后盘之间，并与主传动轴滑动连接；所述叶片贯穿可移动后盘；所述滑移驱动机构驱动可移动后盘在主传动轴上滑动。所述滑移驱动机构包括滑移驱动电机、传动组件、丝杆、半月形固定拨叉、连接轴承、外滑移盘、内装配盘和连杆；所述滑移驱动电机通过传动组件驱动丝杆转动；所述半月形固定拨叉与丝杆螺纹连接，并通过连接轴承与外滑移盘连接；所述外滑移盘和内装配盘分别位于固定后盘的两侧；所述外滑移盘与主传动轴滑动连接；所述内装配盘固定在可移动后盘上；所述外滑移盘与可移动后盘通过贯穿固定后盘的连杆连接成一体。所述滑移驱动机构的滑移驱动电机采用带涡轮减速箱且可正反转的直流电机。所述滑移驱动机构的传动组件包括相互啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮；所述主动伞齿轮固定在滑移驱动电机的输出轴上；所述从动伞齿轮固定在丝杆上。所述滑移驱动机构的传动组件和丝杆设有两组；所述连杆设有多根。所述主传动轴与滑移驱动机构的外滑移盘滑动连接部分的外周面上设有第一外花键；所述滑移驱动机构的外滑移盘的中心孔内设有与主传动轴的第一外花键相配合的第一内花键。所述固定后盘上设有能让滑移驱动机构的连杆穿过但确保连杆移动时不致与固定后盘接触的第一缺口。所述主传动轴与可移动后盘滑动连接部分的外周面上设有第二外花键；所述可移动后盘的中心孔内设有与主传动轴的第二外花键相配合的第二内花键。所述叶片采用后弯式叶片。所述可移动后盘上设有能让叶片穿过但确保可移动后盘移动时不致与叶片接触的第二缺口。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过改变可移动后盘与前盘之间的气流流道宽度，在转速不变时实现送排风量的变化，此风量变化对风压没有影响，输入功率仅与风量的变化成线性比例变化，没有无谓的浪费，有效地实现了节能，同时也避免了风量增加造成风压加大、噪音加大。(2)本技术的可移动后盘在前盘与固定后盘之间移动，可以实现风量的无级调节。(3)本技术的主传动轴与可移动后盘之间采用花键配合，确保了移动后盘和固定后盘以相同角速度旋转。(4)本技术的滑移驱动机构的滑移驱动电机采用带涡轮减速箱且可正反转的直流电机，涡轮减速箱具有自锁作用，可以保证移动后盘位置的相对固定，同时移动后盘的水平滑移速度较低，滑移时产生的对移动后盘动平衡干扰、气流干扰均较小。(5)本技术的滑移驱动机构的传动组件和丝杆设有两组，传动稳定可靠。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。附图中的标号为：滑移驱动机构1、滑移驱动电机11、传动组件12、主动伞齿轮121、从动伞齿轮122、丝杆13、半月形固定拨叉14、连接轴承15、外滑移盘16、内装配盘17、连杆18、主传动轴2、前盘3、固定后盘4、叶片5、可移动后盘6。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的可变流道宽度叶轮，包括滑移驱动机构1、主传动轴2、前盘3、固定后盘4、叶片5和可移动后盘6。固定后盘4固定在主传动轴2上。叶片5的两端分别固定在前盘3和固定后盘4上，叶片5设有多片，多片叶片5沿前盘3和固定后盘4的周向均匀分布。可移动后盘6设置在前盘3与固定后盘4之间，并与主传动轴2滑动连接。叶片5贯穿可移动后盘6。滑移驱动机构1驱动可移动后盘6在主传动轴2上滑动。滑移驱动机构1包括滑移驱动电机11、传动组件12、丝杆13、半月形固定拨叉14、连接轴承15、外滑移盘16、内装配盘17和连杆18。滑移驱动电机11采用带涡轮减速箱且可正反转的直流电机。传动组件12和丝杆13设有两组。滑移驱动电机11通过传动组件12驱动丝杆13转动。传动组件12包括相互啮合的主动伞齿轮121和从动伞齿轮122。主动伞齿轮121固定在滑移驱动电机11的输出轴上。从动伞齿轮122固定在丝杆13上。半月形固定拨叉14与丝杆13螺纹连接，并通过连接轴承15与外滑移盘16连接。外滑移盘16和内装配盘17分别位于固定后盘4的两侧。外滑移盘16与主传动轴2滑动连接。内装配盘17固定在可移动后盘6上。外滑移盘16与可移动后盘6通过贯穿固定后盘4的连杆18连接成一体。连杆18设有多根。主传动轴2与滑移驱动机构1的外滑移盘16滑动连接部分的外周面上设有第一外花键。滑移驱动机构1的外滑移盘16的中心孔内设有与主传动轴2的第一外花键相配合的第一内花键。固定后盘4上设有能让滑移驱动机构1的连杆18穿过但确保连杆18移动时不致与固定后盘4接触的第一缺口。主传动轴2与可移动后盘6滑动连接部分的外周面上设有第二外花键。可移动后盘6的中心孔内设有与主传动轴2的第二外花键相配合的第二内花键。叶片5采用后弯式叶片。可移动后盘6上设有能让叶片5穿过但确保可移动后盘6移动时不致与叶片5接触的第二缺口。滑移驱动电机11通过传动组件12带动丝杆13的正反向旋转，丝杆13带动半月形固定拨叉14沿着与主传动轴2平行的方向左右滑移，半月形固定拨叉14通过连接轴承15拉动外滑移盘16在主传动轴2上一边高速旋转一边左右移动，从而带动可移动后盘6改变实际输送风量。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变流道宽度叶轮，其特征在于：包括滑移驱动机构(1)、主传动轴(2)、前盘(3)、固定后盘(4)、叶片(5)和可移动后盘(6)；所述固定后盘(4)固定在主传动轴(2)上；所述叶片(5)的两端分别固定在前盘(3)和固定后盘(4)上，叶片(5)设有多片，多片叶片(5)沿前盘(3)和固定后盘(4)的周向均匀分布；所述可移动后盘(6)设置在前盘(3)与固定后盘(4)之间，并与主传动轴(2)滑动连接；所述叶片(5)贯穿可移动后盘(6)；所述滑移驱动机构(1)驱动可移动后盘(6)在主传动轴(2)上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种可变流道宽度叶轮，其特征在于：包括滑移驱动机构(1)、主传动轴(2)、前盘(3)、固定后盘(4)、叶片(5)和可移动后盘(6)；所述固定后盘(4)固定在主传动轴(2)上；所述叶片(5)的两端分别固定在前盘(3)和固定后盘(4)上，叶片(5)设有多片，多片叶片(5)沿前盘(3)和固定后盘(4)的周向均匀分布；所述可移动后盘(6)设置在前盘(3)与固定后盘(4)之间，并与主传动轴(2)滑动连接；所述叶片(5)贯穿可移动后盘(6)；所述滑移驱动机构(1)驱动可移动后盘(6)在主传动轴(2)上滑动。2.根据权利要求1所述的一种可变流道宽度叶轮，其特征在于：所述滑移驱动机构(1)包括滑移驱动电机(11)、传动组件(12)、丝杆(13)、半月形固定拨叉(14)、连接轴承(15)、外滑移盘(16)、内装配盘(17)和连杆(18)；所述滑移驱动电机(11)通过传动组件(12)驱动丝杆(13)转动；所述半月形固定拨叉(14)与丝杆(13)螺纹连接，并通过连接轴承(15)与外滑移盘(16)连接；所述外滑移盘(16)和内装配盘(17)分别位于固定后盘(4)的两侧；所述外滑移盘(16)与主传动轴(2)滑动连接；所述内装配盘(17)固定在可移动后盘(6)上；所述外滑移盘(16)与可移动后盘(6)通过贯穿固定后盘(4)的连杆(18)连接成一体。3.根据权利要求2所述的一种可变流道宽度叶轮，其特征在于：所述滑移驱动机构(1)的滑移驱动电机(11)采用带涡轮减速箱且可正反转的直流电机。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惊涛，骆洪，任建庆，胥加成，顾信革，许天航，刘宏伟，王栋，
申请(专利权)人：江苏环亚医用科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32