一种热流道喷嘴头芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道喷嘴头芯，其特征在于：包括本体，所述本体顶部设有锥形头芯，所述锥形头芯上环形均布有复数个喷胶口，所述锥形头芯的外缘面中部设有一环状的弧形凹槽，所述喷胶口设置于所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽的半径为30㎜～120㎜。本实用新型专利技术通过弧形凹槽的设置，提高了本体的喷胶效率，保证了注塑产品的注塑质量及稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热流道喷嘴，尤其涉及一种热流道喷嘴头芯。
技术介绍
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。其中热流道喷嘴一般包括主体、加热圈及分流梭。在现有技术中，分流梭设置于主体前端，分流梭为圆锥形结构，分流梭的喷胶口设置于圆锥面上，由于圆锥面呈直线，分流梭插于模具流道内，其出胶面积小，导致出胶速度慢，影响产品注塑成型的效果。
技术实现思路
本技术目的是提供一种热流道喷嘴头芯，通过使用该结构，提高了热流道喷嘴的出胶速度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热流道喷嘴头芯，包括本体，所述本体顶部设有锥形头芯，所述锥形头芯上环形均布有复数个喷胶口，所述锥形头芯的外缘面中部设有一环状的弧形凹槽，所述喷胶口设置于所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽的半径为30㎜～120㎜。上述技术方案中，所述本体内还设有流道，所述流道与所述喷胶口相连通。上述技术方案中，所述本体的顶部设有锥形头芯，所述本体的底部设有一环形凸台。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中在所述锥形头芯的外缘面中部设有一环状的弧形凹槽，所述喷胶口设置于所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽的半径为30㎜～120㎜，通过弧形凹槽的设置，并将喷胶口设置于所述弧形凹槽内，使喷胶口在喷胶时具有一个面积较大的喷胶位，同时为弧形凹槽，弧形结构，出胶更加顺畅，提高了热流道喷嘴的喷胶效率，有效保证注塑产品的注塑质量及注塑稳定性；2.本技术结构简单，易于实现。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图。其中：1、本体；2、锥形头芯；3、喷胶口；4、弧形凹槽；5、流道；6、环形凸台。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种热流道喷嘴头芯，包括本体1，所述本体1顶部设有锥形头芯2，所述锥形头芯2上环形均布有复数个喷胶口3，所述锥形头芯2的外缘面中部设有一环状的弧形凹槽4，所述弧形凹槽4的一侧与所述锥形头芯2的顶部相连，另一侧与所述本体1的外侧相连，所述喷胶口3设置于所述弧形凹4槽内，所述弧形凹槽4的半径为60㎜。在以往结构中，喷胶口直接设置于锥形头芯的锥形面上，由于锥形面为一个直线平面，锥形头芯插于模具流道内，锥形面与模具流道之间呈一个锐角，喷胶口喷出的塑胶流于锐角内，锐角结构会影响喷胶效率。因此，在本实施例中，设置弧形凹槽，将喷胶口设置于弧形凹槽内，首先弧形凹槽增加了锥形头芯与模具流道之间的面积，便于塑胶的流动，其次，喷胶口喷出来的塑胶通过弧形凹槽的弧形面，弧形面便于塑胶的流动，提高了出胶效率，保证注塑产品的注塑质量及注塑稳定性。参见图1所示，所述本体1内还设有流道5，所述流道5与所述喷胶口3相连通。流道5用于与分流板连接，用于接收塑胶。参见图1所述，所述本体1的顶部设有锥形头芯2，所述本体1的底部设有一环形凸台6。环形凸台的设置，用于将本体安装于热流道喷嘴上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道喷嘴头芯，其特征在于：包括本体，所述本体顶部设有锥形头芯，所述锥形头芯上环形均布有复数个喷胶口，所述锥形头芯的外缘面中部设有一环状的弧形凹槽，所述喷胶口设置于所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽的半径为30㎜～120㎜。

【技术特征摘要】
1.一种热流道喷嘴头芯，其特征在于：包括本体，所述本体顶部设有锥形头芯，所述锥形头芯上环形均布有复数个喷胶口，所述锥形头芯的外缘面中部设有一环状的弧形凹槽，所述喷胶口设置于所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽的半径为30㎜～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣成，
申请(专利权)人：苏州顶尖热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32