一种全自动热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动热流道注塑模具，其特征在于：所述凹模的分流板上安装4到8个浇口，所述分流板和型腔板上固定相应个数的电热机嘴和水道孔，且水道孔与型腔外侧的环形槽连通，所述凸模板上的型芯上装有可活动的型芯条，且凸模板上下两端分别装有导向滑块，所述顶出板上下两端设置有滚动滑块，所述滚动滑块中间设置有T型块，本实用新型专利技术采用的热流道结构和自动顶出脱模结构，生产出的瓶盖底部无浇口柄，自动脱模机构能使瓶盖自动脱卸，实现了多腔生产，适用于批量大、需长时间连续生产的塑料盖的生产，提高生产率，降低生产成本的有益效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在模具内将塑料注射成型所用的设备，特别涉及一种全自动热流道注塑模具。
技术介绍
工业上使用的注塑模具结构复杂，存在问题如下1、流道多，流道越多则位于流道中的胶料越多，产生的废料就越多，模具里残留有很长的料把，提高了原材料的成本；2、现有结构的注塑模具无自动顶出装置，因此生产完产品后，需要工人一个个的往下摘去成型的产品，并人工或机械手摘掉料把，费时费力，工作效率低下，瓶盖脱模时，若操作不当，有时还会造成工伤事故。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供一种全自动热流道注塑模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动热流道注塑模具， 所述凹模的分流板上安装4到8个浇口，所述分流板和型腔板上固定相应个数的电热机嘴和水道孔，且水道孔与型腔外侧的环形槽连通，所述凸模板上的型芯上装有可活动的型芯条，且凸模板上下两端分别装有导向滑块，所述顶出板上下两端设置有滚动滑块，所述滚动滑块中间设置有T型块。所述分流板和型腔板设置有固定孔，相应个数的电热机嘴与固定孔之间实现过盈配合，各个机嘴电源引线均连接到温控箱上。所述顶出板和凸模板上设置有固定孔，型芯穿过顶出板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动热流道注塑模具，其特征在于：所述凹模的分流板上安装４到８个浇口，所述分流板和型腔板上固定相应个数的电热机嘴和水道孔，且水道孔与型腔外侧的环形槽连通，所述凸模板上的型芯上装有可活动的型芯条，且凸模板上下两端分别装有导向滑块，所述顶出板上下两端设置有滚动滑块，所述滚动滑块中间设置有Ｔ型块，。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑海，
申请(专利权)人：日照众兴包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37