【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型领域,尤其是涉及一种注塑成型模具。
技术介绍
对于一些特殊形状的注塑制品(例如螺纹类制品)的脱模,通常需要采用旋转式脱模。现有技术中的注塑成型模具的脱模机构主要分为齿轮齿条法、电机法、嵌件法。齿轮齿条法是利用注塑机的开模、顶出脱模的过程,拉推设在脱模机构中的齿条啮合齿轮作轴向旋转,从而带动型芯或型腔旋转脱出注塑制品。电机法则是利用在模具外部的电机驱动模具内部的脱模机构作轴向旋转进行脱模。嵌件法则是将分立的制品活动嵌件嵌入模具中注塑成型,取出活动嵌件,借助工装或工具由人工将螺纹注塑制品从活动嵌件中旋出。但是,上述的齿轮齿条法、电机法的注塑模具一般体积较为庞大,造价昂贵。而嵌件法则辅助用工多,工作强度大,生产效率低下。因此,如何设计出成本低、生产效率高的旋转脱模的注塑成型模具成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种注塑成型模具,解决了现有技术所存在的技术问题。为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案一种注塑成型模具,其包括第一模具及与所述第一模具相配合的第二模具,所述第一模具上设置有齿轮形状的转盘,所述转盘的中心连接有凸出设置的型芯,所述型芯上设置有顶杆,所述第一模具上还设置有用于驱动所述转盘旋转的驱动机构,所述驱动机构与所述转盘啮合,所述第二模具上开设有用于收容所述转盘的定位腔,所述定位腔的中心开设有内凹的型腔,所述型腔与所述型芯相配合,所述型腔的中心开设有与所述顶杆相配合的模孔。在上述的注塑成型模具中,优选地,所述驱动机构为气缸,其包括缸筒和活塞杆,所述活塞杆固定,所述缸筒的侧壁上设置有齿条 ...
【技术保护点】
一种注塑成型模具,其包括第一模具及与所述第一模具相配合的第二模具,其特征在于,所述第一模具上设置有齿轮形状的转盘,所述转盘的中心连接有凸出设置的型芯,所述型芯上设置有顶杆,所述第一模具上还设置有用于驱动所述转盘旋转的驱动机构,所述驱动机构与所述转盘啮合,所述第二模具上开设有用于收容所述转盘的定位腔,所述定位腔的中心开设有内凹的型腔,所述型腔与所述型芯相配合,所述型腔的中心开设有与所述顶杆相配合的模孔。
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具,其包括第一模具及与所述第一模具相配合的第二模具,其特征在于,所述第一模具上设置有齿轮形状的转盘,所述转盘的中心连接有凸出设置的型芯,所述型芯上设置有顶杆,所述第一模具上还设置有用于驱动所述转盘旋转的驱动机构,所述驱动机构与所述转盘啮合,所述第二模具上开设有用于收容所述转盘的定位腔,所述定位腔的中心开设有内凹的型腔,所述型腔与所述型芯相配合,所述型腔的中心开设有与所述顶杆相配合的模孔。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于,所述驱动机构为气缸,其包括缸筒和活塞杆,所述活塞杆固定,所述缸筒的侧壁上设置有齿条,所述齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖国华,
申请(专利权)人:浙江工商职业技术学院,
类型:实用新型
国别省市:
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