抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽芯机构，包括定模组件和与定模配合注塑的动模组件，定模组件具有型腔，动模组件可移动地设置在定模组件的一侧，抽芯机构还包括：工件顶出组件，用于将注塑后的工件顶出型腔，工件顶出组件设置在定模组件上。本实用新型专利技术提供的抽芯机构解决了现有技术中抽芯机构中定模抽芯过程中产生毛刺、开模不顺畅及损坏导柱的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

抽芯机构
本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种抽芯机构。
技术介绍
在现有技术中注塑后抽芯的过程中，抽芯机构工件注塑完成后一般设计为将定模 弹开进行开模。开模时，定模底座连同定模的型腔镶件与热嘴相对滑动，长时间的滑动摩擦 容易烧坏热嘴护套而产生毛刺；并且定模水口边容易烧伤导致开模不顺畅、损坏导柱。综上 所述，现有技术中的抽芯机构存在以下缺点1.工件容易产生毛刺；2.开模不顺畅、损坏导柱。
技术实现思路
本技术旨在提供一种抽芯机构，以解决现有技术中抽芯机构中定模抽芯过程 中产生毛刺、开模不顺畅及损坏导柱的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种抽芯机构，包括定模组件和与定模配 合注塑的动模组件，定模组件具有型腔，动模组件可移动地设置在定模组件的一侧，抽芯机 构还包括工件顶出组件，用于将注塑后的工件顶出型腔，工件顶出组件设置在定模组件 上。进一步地，定模组件包括定模底座，工件顶出组件包括弹性件，安装在定模底座 上；传动件，与弹性件连接，传动件可移动地安装在定模底座上；顶料件，顶料件可移动地 设置在定模底座上，顶料件第一端与传动件连接、第二端形成型腔的部分内壁，传动件带动 顶料件移动，顶料件的第二端具有与定模组件的表面形成型腔内壁的第一状态和顶出工件 的第二状态。进一步地，弹性件包括固定座，固定安装在定模底座上；气体弹簧，安装在固定 座上，气体弹簧通过柱塞杆与传动件连接。进一步地，传动件包括滑座，滑座与柱塞杆连接，滑座朝向顶料件的一侧设置凸起 块，滑座通过凸起块与顶料件连接。进一步地，顶料件的第二端包覆有防粘胶。[0011 ] 进一步地，顶料件设置有导向槽，定模底座设置有在导向槽中滑动的导向块，导向 块与导向槽配合以对顶料件的运动进行导向。进一步地，动模组件包括与传动件配合的复位顶块，复位顶块与传动件位置相对 应，复位顶块具有与传动件抵接的第一状态和与传动件分离的第二状态。进一步地，传动件位于对应复位顶块的位置设置有耐磨件。进一步地，传动件与顶料件之间为螺接。进一步地，顶料件为两端镶拼结构。应用本技术的技术方案，抽芯机构，包括定模组件和与定模配合注塑的动模组件，定模组件具有型腔，动模组件可移动地设置在定模组件的一侧，还包括工件顶出组 件，用于将注塑后的工件顶出型腔，工件顶出组件设置在定模组件上。本技术的抽芯机 构在开模过程中，通过工件顶出组件将注塑完成后的工件顶出定模的型腔，有效地避免了 定模弹开时的型腔镶件与热嘴相对滑动，并且保护了定模水口边不会烧伤，解决了工件毛 刺、开模不顺畅及损坏导柱的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中图1示出了本技术的抽芯机构的实施例的定模组件的结构示意图；图2示出了图1的定模组件的内部结构示意图；图3示出了图1的抽芯机构在合模状态时定模组件的内部结构示意图；图4示出了图1的抽芯机构在开模状态时定模组件的外部结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种用于空调器室内机的风道抽芯机构的实施例，但适用于注 塑工件进行顶出的抽芯机构均在本技术的保护范围之内。下面就关于空调器室内机的 风道抽芯机构进行具体说明如图1至图4所示，本实施例的用于空调器室内机的风道的抽芯机构包括定模组 件10和与定模配合注塑的动模组件，定模组件10具有型腔，动模组件可移动地设置在定模 组件10的一侧，抽芯机构还包括用于将注塑后的工件顶出型腔的工件顶出组件20，工件顶 出组件20设置在定模组件10上。本实施例的的抽芯机构在开模过程中，通过工件顶出组件将注塑完成后的工件 顶出定模的型腔，有效地避免了定模弹开时的型腔镶件与热嘴相对滑动，并且保护了定模 水口边不会烧伤，同时，本实施例的抽芯机构未使用定模弹开的结构，不需将定模的底部开 通，大大增强了模具结构强度，提高了生产可靠性，同样达到了定模顶出产品的功能。综上 所述，本实施例的抽芯机构有效地解决了工件毛刺、开模不顺畅及损坏导柱的问题。定模组件10包括定模底座11，工件顶出组件20包括弹性件21、传动件22和顶料 件23，弹性件21安装在定模底座11上，传动件22与弹性件21连接，传动件22可移动地 安装在定模底座11上，顶料件23可移动地设置在定模底座11上，顶料件23第一端与传动 件22连接、第二端形成型腔的部分内壁，传动件22带动顶料件23移动，顶料件23的第二 端具有与定模组件10的表面形成型腔内壁的第一状态和顶出工件的第二状态。顶料件23 为风道斜顶结构，第二端的部分形状与空调器室内机的风道形状相适配。在抽芯机构开模时，动模组件远离定模组件10后，在弹性件21的压力作用下，传 动件22带动顶料件23移动，顶料件23的第二端朝向型腔中的工件运动并顶出注塑后的工 件，这样完成了开模的滑动动作；在抽芯机构进行合模时，动模组件朝向定模组件运动，并推动传动件22移动，顶料件23在传动件22的带动下移动直至顶料件23的第二端回至第一 状态，这样完成了合模的滑动动作，此时弹性件21在动模组件的推力作用下呈压缩状态。弹性件21包括固定座21a和气体弹簧21b，固定座21a固定安装在定模底座11上， 气体弹簧21b安装在固定座21a上，气体弹簧21b通过柱塞杆与传动件22连接。传动件22 包括滑座22a，滑座22a与柱塞杆连接，滑座22a朝向顶料件23的一侧设置凸起块22b，滑 座22a通过凸起块22b与顶料件23连接，本实施例中的凸起块22b螺接在顶料件23上。顶料件23的第二端包覆有防粘胶，在顶料件23进行顶出工件时，防粘胶可以有效 地防止工件粘在顶料件23上，预防了空调器室内机风道毛刺现象和顶料夹死现象。本实施 例中气体弹簧21b为氮气弹簧。动模组件包括与传动件22配合的复位顶块,复位顶块与传动件22位置相对应,复 位顶块具有与传动件22抵接的第一状态和与传动件22分离的第二状态。传动件22位于对应复位顶块的位置设置有耐磨件221。在抽芯机构进行合模时， 动模组件朝向定模组件合拢，复位顶块与耐磨件221相配后，在动模组件的动力下推动传 动件和顶料件压回原始状态，使顶料件回到其第二端具有与定模组件10的表面形成型腔 内壁的第一状态，完成合模滑动动作。顶料件23设置有导向槽，定模底座11设置有在导向槽中滑动的导向块，导向块与 导向槽配合以对顶料件23的运动进行导向，使顶料件23运动更可靠，顶料件风道斜顶为两 端镶拼结构，镶拼结构的形式为镶接，镶接是将局部易磨损部分另做一块，然后镶(嵌)人凹 模体或凹模固定板，镶拼结构为方便加工及解决困气需要。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本 领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽芯机构，包括定模组件（10）和与所述定模配合注塑的动模组件，所述定模组件（10）具有型腔，所述动模组件可移动地设置在所述定模组件（10）的一侧，其特征在于，所述抽芯机构还包括：工件顶出组件（20），用于将注塑后的工件顶出所述型腔，所述工件顶出组件（20）设置在所述定模组件（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种抽芯机构，包括定模组件(10)和与所述定模配合注塑的动模组件，所述定模组件(10)具有型腔，所述动模组件可移动地设置在所述定模组件(10)的一侧，其特征在于，所述抽芯机构还包括 工件顶出组件(20)，用于将注塑后的工件顶出所述型腔，所述工件顶出组件(20)设置在所述定模组件(10)上。2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述定模组件(10)包括定模底座(11)，所述工件顶出组件(20 )包括 弹性件(21)，安装在所述定模底座(11)上； 传动件(22)，与所述弹性件(21)连接，所述传动件(22)可移动地安装在所述定模底座(11)上； 顶料件(23 )，所述顶料件(23 )可移动地设置在所述定模底座(11)上，所述顶料件(23 )第一端与所述传动件(22)连接、第二端形成所述型腔的部分内壁，所述传动件(22)带动所述顶料件(23)移动，所述顶料件(23)的第二端具有与所述定模组件(10)的表面形成所述型腔内壁的第一状态和顶出所述工件的第二状态。3.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，所述弹性件(21)包括 固定座(21a),固定安装在所述定模底座(11)上； 气体弹簧(21b)，安装在所述固定座(21a)上，所述气体弹簧(21b)通过柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，范海斌，何兴，魏红梁，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：