一种玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法技术

本发明专利技术属于玉米深加工技术领域，具体涉及一种玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法。本发明专利技术的淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法，包括如下步骤：S1：细玉米纤维浆的制备；S2：纤维素纺丝液的制备；S3再生纤维素纤维的制备。采用本发明专利技术的方法制备的再生纤维素纤维，具有较好的纺织力学性能，其力学性能优于普通的粘胶纤维；且该方法避免了常规制备方法中繁琐的制备步骤，一次制备成可纺织的再生纤维素纤维，增加了玉米细纤维的工业利用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于玉米深加工
，具体涉及。本专利技术的淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法，包括如下步骤：S1：细玉米纤维浆的制备；S2：纤维素纺丝液的制备；S3再生纤维素纤维的制备。采用本专利技术的方法制备的再生纤维素纤维，具有较好的纺织力学性能，其力学性能优于普通的粘胶纤维；且该方法避免了常规制备方法中繁琐的制备步骤，一次制备成可纺织的再生纤维素纤维，增加了玉米细纤维的工业利用价值。【专利说明】
本专利技术属于玉米深加工
，具体涉及。
技术介绍
我国是农业大国，农产品资源丰富，主要农产品的总产量、商品量均居世界前列，因此农产品深加工是大有发展前途的产业。玉米是人类种植的最主要粮食作物之一，约占世界粮食作物总产量的四分之一。玉米也是我国主要的粮食作物品种，总产量仅次于稻谷和小麦，居世界第二位。其综合加工更是急待开发的经济领域。玉米具有快熟，高产、种植地区广、籽粒含淀粉量高、副产物品种多、价值高、易于运输和储存、可全年加工生产等优点。因此，世界各国对玉米深加工都十分重视，西方国家50%以上的玉米用于生产综合加工产品，品种有4000余个。玉米深加工更直接的作用是拉动农业产业链的发展，玉米资源开发利用潜力很大，其深加工项目繁多，用途广泛，市场容量大，产业链长，发展前景不可限量。玉米淀粉经一定的加工工艺处理后，可广泛应用于食品、造纸、纺织、医药、化工行业及其相关产业，如饮料业、糖果糕点业、奶业、肉类加工、调味品，营养小食品、功能性保健食品、酶制剂、各类添加剂、酿造业以及建筑涂料、地矿、石油化工等，用途极为广泛，其市场前景十分广阔。长期以来，中国的糖原以蔗糖为主，而过量的蔗糖摄入量可导致人多种病的产生，而果葡糖在欧美国家是主要的糖原，近年来随着中国人消费水平、消费观念的改变，健康、保健类食品迅猛发展，果葡糖等高附加值糖原代替蔗糖，在中国的市场迅速扩大。淀粉糖不仅是改善人类健康的功能性产品，同时也适应了食品工业加工不同产品的特殊要求及人们追求健康的要求。因此发展淀粉糖工业完全符合我国的产业政策，有利于提高和促进我国食品加工业技术水平的发展。生产淀粉糖的第一步工作是将玉米加工成玉米淀粉乳，然后送淀粉糖车间进一步加工为淀粉糖。生产淀粉乳的过程中，需要将玉米纤维分离出来，并进行综合利用。现有的细玉米纤维的提取方法是将经针磨细磨、筛分洗涤后的细纤维，直接进压力筛，分水后进入挤干机进行最后脱水，筛下物进入过程水，再用过程水去洗涤纤维，细纤维堵塞筛网，分水洗涤效果达不到，含有大量水的细纤维进入挤干机，堵塞脱水机的滤网，造成纤维挤不干，含水量大的纤维进入干燥机，给干燥机带来压力，即使多耗了蒸汽，往往干燥机能力也达不至IJ，影响提取加工效果。该玉米细纤维的加工方法步骤繁琐，成本比较高。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了。该方法利用玉米淀粉乳生产过程中细磨、筛分洗涤后的细纤维直接制备纺织用的再生纤维素纤维，避开了纤维提取过程中后续繁琐步骤，增加了玉米细纤维的利用价值。本专利技术是通过下述的技术方案来实现的: ，包括如下步骤:S1:将针磨细磨、筛分洗涤后洗脱出来的细纤维通过压力筛分出，将得到的细玉米纤维衆备用； 52:将含水率为1.5-2.5%的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液加入到溶解釜中，加热至100°C，然后加入步骤SI制备的细玉米纤维浆，加入的步骤SI制备的细玉米纤维浆与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液的重量比为1:4-8，搅拌后静止溶胀20-30min，使之达到最大溶胀t匕，然后在-0.1MPa压力下搅拌溶解3-5h，去除多余的水，使纤维素充分溶解，制得纤维素纺丝液； 53:采用带有计量泵的多孔纺丝装置进行干喷湿法纺丝，在IOO-1KTC将步骤S2制备的纤维素纺丝液由喷丝板挤出，经过5cm的气隙后进入纯水凝固浴中凝固成型，再经过水洗卷绕及自然风干获得再生纤维素纤维。根据权利要求1所述的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法，其特征在于，所述步骤S2中1- 丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液浓度为2.0%。上述的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法中，所述步骤S2中加入的步骤SI制备的细玉米纤维浆与1- 丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液的重量比为1:6。上述的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法中，所述步骤S2中搅拌后静止溶胀时间为25min。上述的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法中，所述步骤S2中压强为-0.2MPa。上述的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法中，所述步骤S2中搅拌溶解时间为4h。上述的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法中，所述步骤S3中所述将纺丝液由喷丝板挤出的温度为105°C。上述的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法中，步骤S3中所述喷丝板为80孔X Φ0.3mm规格。本专利技术的有益效果在于，采用本专利技术的玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法制备的再生纤维素纤维，具有较好的纺织力学性能，其力学性能优于普通的粘胶纤维。且该方法避免了常规制备方法中繁琐的制备步骤，一次制备成可纺织的再生纤维素纤维，增加了玉米细纤维的工业利用价值。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例1 ，包括如下步骤:S1:将针磨细磨、筛分洗涤后洗脱出来的细纤维通过压力筛分出，将得到的细玉米纤维衆备用； 52:将含水率为2.0%-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液加入到溶解釜中，加热至100°C，然后加入步骤SI制备的细玉米纤维浆，加入的步骤SI制备的细玉米纤维浆与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液的重量比为1:6，搅拌后静止溶胀25min，使之达到最大溶胀比，然后在-0.2MPa压力下搅拌溶解4h，去除多余的水，使纤维素充分溶解，制得纤维素纺丝液； 53:采用带有计量泵的多孔纺丝装置进行干喷湿法纺丝，在105°C将步骤S2制备的纤维素纺丝液由喷丝板挤出，经过5cm的气隙后进入纯水凝固浴中凝固成型，再经过水洗卷绕及自然风干获得再生纤维素纤维。实施例2 ，包括如下步骤:S1:将针磨细磨、筛分洗涤后洗脱出来的细纤维通过压力筛分出，将得到的细玉米纤维衆备用； 52:将含水率为1.5%-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液加入到溶解釜中，加热至100°C，然后加入步骤SI制备的细玉米纤维浆，加入的步骤SI制备的细玉米纤维浆与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液的重量比为1:8，搅拌后静止溶胀30min，使之达到最大溶胀比，然后在-0.3MPa压力下搅拌溶解5h，去除多余的水，使纤维素充分溶解，制得纤维素纺丝液； 53:采用带有计量泵的多孔纺丝装置进行干喷湿法纺丝，在100°C将步骤S2制备的纤维素纺丝液由喷丝板挤出，经过5cm的气隙后进入纯水凝固浴中凝固成型，再经过水洗卷绕及自然风干获得再生纤维素纤维。实施例3 ，包括如下步骤:S1:将针磨细磨、筛分洗涤后洗脱出来的细纤维通过压力筛分出，将得到的细玉米纤维衆备用； 52:将含水率为2.5%-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液加入到溶解釜中，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米淀粉乳生产过程中细玉米纤维制备再生纤维素纤维的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将针磨细磨、筛分洗涤后洗脱出来的细纤维通过压力筛分出，将得到的细玉米纤维浆备用；?S2：将含水率为1.5?2.5%的1?丁基?3?甲基咪唑氯盐溶液加入到溶解釜中，加热至100℃，然后加入步骤S1制备的细玉米纤维浆，加入的步骤S1制备的细玉米纤维浆与1?丁基?3?甲基咪唑氯盐溶液的重量比为1:4?8，搅拌后静止溶胀20?30min，使之达到最大溶胀比，然后在?0.1MPa—?0.3MPa压力条件搅拌溶解3?5h，去除多余的水，使纤维素充分溶解，制得纤维素纺丝液；S3：采用带有计量泵的多孔纺丝装置进行干喷湿法纺丝，在100?110℃将步骤S2制备的纤维素纺丝液由喷丝板挤出，经过5cm的气隙后进入纯水凝固浴中凝固成型，再经过水洗卷绕及自然风干获得再生纤维素纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王棣，吉晓兵，陶兴发，葛金华，何玉梅，
申请(专利权)人：山东西王糖业有限公司，
类型：发明
国别省市：