【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种模塑成型用模具。(二)
技术介绍
成型接线盒等产品的模塑成型用模具的一般结构是：包括模框，模框内有一个成型单元，该成型单元包括一个下模块、两个侧模块、一个上模块，一个下模块、两个侧模块、一个上模块与所述模框的两个壁面围成成型产品的型腔。采用现有的这种结构，若要形成多型腔，势必造成模具体积庞大，模块众多，影响出模、进模速度，从而影响生产效率。另外，庞大的模具需要更大的配套设备，能耗大，成本高。(三)
技术实现思路
为了克服现有模塑成型用模具产品体积庞大、效率低、能耗大、生产成本高的不足，本技术提供一种体积小、效率高、能耗小、生产成本低的模塑成型用模具。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种模塑成型用模具，包括模框，所述的模框内有成型单元，所述的成型单元包括一个下模块、两个侧模块、一个上模块，一个下模块、两个侧模块、一个上模块与所述模框的两个壁面围成成型产品的型腔，所述的模框内至少具有两个成型单元，相邻成型单元的侧模块连为一体：具体的，相邻成型单元的侧模块共用一个模体；或者，相邻成型单元的侧模块均与一锚固条过盈连接而形成一整体。进一步，还包括上模芯固顶板，所述的上模块设于所述的上模芯-->固顶板上。进一步，所述的下模块设于下模板上，所述的下模板上还开设有用于顶出侧模块的顶出孔。本技术的有益效果在于：采用本技术的这种结构，可形成多型腔，且所占体积小，相对减少了模块数量，提高了出模、进模速度，生产效率高。另外，模具体积的减小可使配套设备相应地减小，从而降低能耗及产品成本和设备成本。(四)附图说明图1是模框的结构示意图。图2是下模块在模框内的布局示...
【技术保护点】
一种模塑成型用模具，包括模框，所述的模框内有成型单元，所述的成型单元包括一个下模块、两个侧模块、一个上模块，一个下模块、两个侧模块、一个上模块与所述模框的两个壁面围成成型产品的型腔，其特征在于：所述的模框内至少具有两个成型单元，相邻成型单元的侧模块连为一体。
【技术特征摘要】
1.一种模塑成型用模具，包括模框，所述的模框内有成型单元，所述的成型单元包括一个下模块、两个侧模块、一个上模块，一个下模块、两个侧模块、一个上模块与所述模框的两个壁面围成成型产品的型腔，其特征在于：所述的模框内至少具有两个成型单元，相邻成型单元的侧模块连为一体。2.如权利要求1所述的模塑成型用模具，其特征在于：相邻成型单元的侧模块共用一个模体。3.如权利要求1所述的模塑成型用模具，其特征在于：相邻成型单元...
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