一种螺旋地桩自动盘旋焊接机制造技术

本发明专利技术提出了一种螺旋地桩自动盘旋焊接机，其解决了现有技术中工作效率低、产品质量不达标的缺陷。本发明专利技术包括机台、盘旋装置、焊接装置、动力系统、锁紧装置、传动装置、钢带输送机构和PLC电器控制系统；盘旋装置、焊接装置、动力系统、锁紧装置、传动装置、钢带输送机构均与PLC电器控制系统电性连接；本发明专利技术结构简单，操作方便，实现了全自动化，其将盘旋钢带、焊接钢带两个步骤通过本发明专利技术一次性完成，解决了人工制作的弊端，节约了制作时间，增加了产量，提高了生产效率，保证了产品质量。

Spiral pile automatic spiral welding machine

The invention provides a spiral pile automatic spiral welding machine, which solves the defects that the work efficiency is low and the product quality is not up to standard in the prior art. The invention comprises a machine, spiral device, device, power system, locking device, transmission device, belt conveying mechanism and electric control system of PLC welding; spiral device, welding device, power system, locking device, transmission device, conveyor belt structure with PLC electric control system is electrically connected; the invention has the advantages of simple structure and convenient operation, to achieve a fully automated, it will spiral steel, steel welding through two steps to complete the one-time, solves the problem of artificial production, saving production time, increase the yield, improve production efficiency, ensure product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋地粧自动盘旋焊接机
本专利技术属于建材加工设备领域，特别涉及一种螺旋地桩自动盘旋焊接机。
技术介绍
工程建设当中地桩的应用很大，它主要应用于房屋建设、铁路工程、风力发电和太阳能发电等许多领域。地桩是建筑物承重以及稳固的关键，现有地桩为了能方便的埋于地下，一般下部都为锥形，上面设有连续的螺旋片。螺旋地桩广泛应用于光伏电站工程领域，目前最先进的制作工艺是螺旋钢带自动盘旋在工件上，人工点焊固定钢带，最后人工将钢带焊接在工件上。上述各工序除盘旋钢带夕卜，都为人工操作完成，这样制作螺旋地桩的方法，存在如下缺陷:一、操作工序繁琐，工作效率低；二、产品质量不达标，人工点焊的叶片间距不均匀，叶片倾斜的角度不一致，入土后牢固性差；人工焊接焊道窄达不到需要的焊接强度，直接影响螺旋地桩的使用效果和使用寿命。故有必要专利技术一种螺旋地桩自动盘旋焊接机来弥补上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术提出一种螺旋地桩自动盘旋焊接机，解决了现有技术中工作效率低、产品质量不达标的缺陷。本专利技术结构简单，操作方便，实现了全自动化，其将盘旋钢带、焊接钢带两个步骤通过本专利技术一次性完成，解决了人工制作的弊端，节约了制作时间，增加了产量，提高了生产效率，保证了产品质量。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种螺旋地桩自动盘旋焊接机，其包括机台、盘旋装置、焊接装置、动力系统、锁紧装置、传动装置、钢带输送机构和PLC电器控制系统；所述盘旋装置、所述焊接装置、所述动力系统、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构和所述PLC电器控制系统均安装在所述机台上；且所述盘旋装置、所述焊接装置、所述动力系统、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构均与所述PLC电器控制系统电性连接；所述盘旋装置包括叶片挤压气缸、叶片挤压轨道和可调送料叶片机构；所述叶片挤压轨道设于所述叶片挤压气缸与所述可调送料叶片机构之间；所述焊接装置包括焊枪轨道、焊接工作台、焊枪控制气缸、焊枪调整支架和焊枪；所述焊枪与所述焊枪调整支架安装在焊接工作台上，所述焊枪控制气缸与所述焊枪电性连接，所述焊枪轨道与所述焊枪调整支架连接；所述动力系统包括电机和减速机，所述电机与所述减速机电性连接；所述锁紧装置包括锁紧工作台、锁紧气缸和工件调整尾座；所述传动装置包括主传动轴、工件传动轴和传动轮，所述传动轮包括主传动轮、工件传动轮和电机传动轮，所述主传动轮与所述主传动轴连接，所述工件传动轴与所述工件传动轮连接，所述电机传动轮分别与所述工件传动轮、所述电机连接，所述工件传动轮与所述主传动轮连接；所述工件传动轴安装在所述工件调整尾座一端；所述钢带输送机构包括钢带锁紧机构、钢带送料控制器和送料控制器。进一步，所述PLC电器控制系统包括PLC电控箱、变频器、光电感应器、PLC可视操作界面、编码器、电磁阀和气动控制箱，所述PLC电控箱分别与所述变频器、所述光电感应器、所述PLC可视操作界面、所述编码器、所述电磁阀、所述气动控制箱电性连接。进一步，所述传动装置上进一步设有主轴固定轨道、主轴调整装置和主轴控制器，所述主轴控制器与所述PLC电控箱电性连接，且所述主轴控制器分别与所述主轴调整装置、主传动轴、传动轮电性连接。进一步，所述叶片挤压气缸、所述焊枪控制气缸、所述电机、所述钢带送料控制器、所述送料控制器均与所述PLC电器控制系统电性连接。进一步，所述叶片挤压气缸、所述焊枪控制气缸均与所述气动控制箱电性连接，所述电机、所述钢带送料控制器、所述送料控制器均与所述PLC电控箱电性连接。进一步，所述动力系统与所述传动装置电性连接。进一步,所述电机与所述传动轮连接。进一步,所述主传动轮与所述主传动轴通过链条连接,所述工件传动轴与所述工件传动轴通过链条连接，且所述主传动轮与所述工件传动轮通过链条连接，所述工件传动轮与所述电机传动轮通过链条连接。进一步，所述主传动轴上设有螺纹。进一步，所述盘旋装置框架式液压预折弯自动盘旋装置，所述焊接装置为双面焊接装置。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点:1、本专利技术实现了自动化，且其简化了制作流程，由原来的逐步操作改为同步操作；自动化的实现，节省了劳动力，降低了生产成本，减少了管理难度，且大大缩短了制作时间，提闻了生广效率。2、通过盘旋装置、焊接装置和PLC电器控制系统的设置，本专利技术盘旋、焊接精度高，稳定性好。解决了人工操作稳定性差的难题。3、通过可调送料叶片机构和编码器的设置，解决了叶片间距不均匀，叶片倾斜角度不一致的难题，且焊枪轨道宽，使得焊接均匀无漏焊、焊穿现象，且达到了焊接强度，保证了产品质量和美观效果。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术螺旋地桩自动盘旋焊接机的示意图。图2为本专利技术螺旋地桩自动盘旋焊接机另一角度的示意图。螺旋地桩自动盘旋焊接机I机台2盘旋装置3焊接装置4钢带输送机构8叶片挤压气缸31叶片挤压轨道32可调送料叶片机构33焊枪轨道41焊接工作台42焊枪控制气缸43焊枪调整支架44焊枪45电机51锁紧工作台61锁紧气缸62工件调整尾座63主传动轴71工件传动轴72传动轮73主轴固定轨道74主轴调整装置75主轴控制器76主传动轮731工件传动轮732电机传动轮733钢带锁紧机构81钢带送料控制器82送料控制器83 PLC电控箱91气动控制箱92【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，一种螺旋地桩自动盘旋焊接机1，其包括机台2、盘旋装置3、焊接装置4、动力系统(未图示)、锁紧装置(未图示)、传动装置(未图示)、钢带输送机构8和PLC电器控制系统(未图示);所述盘旋装置3、所述焊接装置4、所述动力系统5、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构8和所述PLC电器控制系统均安装在所述机台2上；且所述盘旋装置3、所述焊接装置4、所述动力系统5、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构8均与所述PLC电器控制系统电性连接；所述盘旋装置3包括叶片挤压气缸31、叶片挤压轨道32和可调送料叶片机构33 ;所述叶片挤压轨道32设于所述叶片挤压气缸31与所述可调送料叶片机构33之间；所述焊接装置4包括焊枪轨道41、焊接工作台42、焊枪控制气缸43、焊枪调整支架44和焊枪45 ;所述焊枪45与所述焊枪调整支架44安装在焊接工作台42上，所述焊枪控制气缸43与所述焊枪45电性连接，所述焊枪轨道41与所述焊枪调整支架44连接；所述动力系统包括电机51和减速机(未图示)，所述电机与所述减速机电性连接；所述锁紧装置包括锁紧工作台61、锁紧气缸62和工件调整尾座63 ;所述传动装置包括主传动轴71、工件传动轴72和传动轮73，所述传动轮73包括主传动轮731、工件传动轮732和电机传动轮733，所述主传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋地桩自动盘旋焊接机，其特征在于，包括机台、盘旋装置、焊接装置、动力系统、锁紧装置、传动装置、钢带输送机构和PLC电器控制系统；所述盘旋装置、所述焊接装置、所述动力系统、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构和所述PLC电器控制系统均安装在所述机台上；且所述盘旋装置、所述焊接装置、所述动力系统、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构均与所述PLC电器控制系统电性连接；所述盘旋装置包括叶片挤压气缸、叶片挤压轨道和可调送料叶片机构；所述叶片挤压轨道设于所述叶片挤压气缸与所述可调送料叶片机构之间；所述焊接装置包括焊枪轨道、焊接工作台、焊枪控制气缸、焊枪调整支架和焊枪；所述焊枪与所述焊枪调整支架安装在焊接工作台上，所述焊枪控制气缸与所述焊枪电性连接，所述焊枪轨道与所述焊枪调整支架连接；所述动力系统包括电机和减速机，所述电机与所述减速机电性连接；所述锁紧装置包括锁紧工作台、锁紧气缸和工件调整尾座；所述传动装置包括主传动轴、工件传动轴和传动轮，所述传动轮包括主传动轮、工件传动轮和电机传动轮，所述主传动轮与所述主传动轴连接，所述工件传动轴与所述工件传动轮连接，所述电机传动轮分别与所述工件传动轮、所述电机连接，所述工件传动轮与所述主传动轮连接；所述工件传动轴安装在所述工件调整尾座一端；所述钢带输送机构包括钢带锁紧机构、钢带送料控制器和送料控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋地桩自动盘旋焊接机，其特征在于，包括机台、盘旋装置、焊接装置、动力系统、锁紧装置、传动装置、钢带输送机构和PLC电器控制系统；所述盘旋装置、所述焊接装置、所述动力系统、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构和所述PLC电器控制系统均安装在所述机台上；且所述盘旋装置、所述焊接装置、所述动力系统、所述锁紧装置、所述传动装置、所述钢带输送机构均与所述PLC电器控制系统电性连接； 所述盘旋装置包括叶片挤压气缸、叶片挤压轨道和可调送料叶片机构；所述叶片挤压轨道设于所述叶片挤压气缸与所述可调送料叶片机构之间； 所述焊接装置包括焊枪轨道、焊接工作台、焊枪控制气缸、焊枪调整支架和焊枪；所述焊枪与所述焊枪调整支架安装在焊接工作台上，所述焊枪控制气缸与所述焊枪电性连接，所述焊枪轨道与所述焊枪调整支架连接； 所述动力系统包括电机和减速机，所述电机与所述减速机电性连接；所述锁紧装置包括锁紧工作台、锁紧气缸和工件调整尾座； 所述传动装置包括主传动轴、工件传动轴和传动轮，所述传动轮包括主传动轮、工件传动轮和电机传动轮，所述主传动轮与所述主传动轴连接，所述工件传动轴与所述工件传动轮连接，所述电机传动轮分别与所述工件传动轮、所述电机连接，所述工件传动轮与所述主传动轮连接；所述工件传动轴安装在所述工件调整尾座一端；所述钢带输送机构包括钢带锁紧机构、钢带送料控制器和送料控制器。2.如权利要求1所述的螺旋地桩自动盘旋焊接机，其特征在于，所述PLC电器控制系统包括PLC电控箱、变频器、光电感应器、PLC可视操作界面、编码器、电磁阀和气动控制箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王协岭，
申请(专利权)人：王协岭，
类型：发明
国别省市：