The present invention relates to a reverse stop bearing inner tooth surface forming pultrusion tools, including broach, down end of forming tooth, which is characterized in that: after the end of the broach tooth shape is also provided with a plurality of pressing block, the pressing block is used for extrusion of the tooth surface gear broaching forming the inner bearing. The present invention will pull the tooth and extrusion process of composite, improve the bearing inner ring gear tooth surface quality, make the organization more closely, improve the tooth surface roughness, solve the bearing noise, jitter, delay angle, the phenomenon of high speed clutch moment slip, improve machining precision and production efficiency. Because the pulling and extruding processing method needs no phosphating treatment of the extrusion parts, the utility model meets the requirements of environmental protection, and the cost is low, thereby greatly improving the service life of the Broaches and reducing the manufacturing cost.
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，包括拉刀，拉倒末端设有成型齿，其特征在于：所述拉刀末端的成型齿之后还设置有若干块挤压块，所述挤压块用于对拉削成型后的轴承内齿圈齿表面进行挤压。本专利技术将拉齿、挤压工艺进行复合，提高了轴承内齿圈齿表面质量，使组织变得紧密，改善了齿表面粗糙度，解决了轴承抖动大，噪音大，滞后角大，高速离合瞬间打滑现象，提高加工精度与生产效率。并且由于拉挤压加工方法不需要对挤压件进行磷化处理，符合环保要求，成本低，大大提高了拉刀寿命，降低了制造成本。【专利说明】逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具
本专利技术涉及一种逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，属于金属件拉削加工
。
技术介绍
逆向止动轴承是一种应用在需要超越或传递转矩、防止逆转、精确定位、单机双速运转的切换机构中的关键零部件。目前该产品的内齿面加工主要采用拉刀加工或冷挤压成形的方法加工，它们各自存在如下缺陷:1、采用拉刀加工由于的轴承内齿圈的加工齿表面组织较差，导致轴承在各个部位承受载荷能力不同，齿表面粗糙度差导致滚动体在齿面位置存在虚接触，导致轴承抖动大，噪音大，滞后角大，高速离合瞬间打滑现象时有发生。另夕卜，现有技术中拉刀使用过程中容易磨损，增加了制造成本。2、采用冷挤压成形方法，需要对挤压件进行磷化处理，不环保，不符合环保要求，成本高。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，其结构简单，使用方便，能够降低制造成本，提高产品质量。按照本专利技术提供的技术方案:逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，...
【技术保护点】
逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，包括拉刀（1），拉倒末端设有成型齿（2），其特征在于：所述拉刀（1）末端的成型齿（2）之后还设置有若干块挤压块（3），所述挤压块（3）用于对拉削成型后的轴承内齿圈齿表面进行挤压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴林强，王新理，章剑，徐晓坪，
申请(专利权)人：无锡华洋滚动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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