制造流体轴承的刀具制造技术

本实用新型专利技术是一种制造流体轴承时所使用的刀具，该刀具设有一本体，该本体固定在机床上，该本体一端设有向外延伸的刀头，该刀头中穿套有一弹性体，且该刀头周边设有至少一个切削头，该切削头上设有一圆锥凸体，该圆锥凸体的端面是呈平面状，且该端面与该圆锥凸体的圆锥面相接处产生一刀刃边，这样，可借助该端面与圆锥凸体相接处的刀刃边在刀头转动时，产生切削作用，使轴承在切削沟槽过程中不致产生毛边，而使轴承内壁更为光滑，精度更佳，且当切削过程中，该刀头更可借助弹性体的弹性作用，使刀头自动定位于轴承中心位置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造流体轴承的工具，尤指一种具有在刀具头中 插入弹性体并使切削头成圆锥体，在刀头转动时，利用该圓锥凸体的圓 锥面与其呈平面状的端面相接处所产生的刀刃边，产生切削作用而使在 对轴承孔内沟漕进行切削过程中可更为顺利准确快速的结构的刀具。
技术介绍
现有的制造流体轴承的刀具请参照附图说明图1所示，其设有一引导 件1，该引导件1可沿轴承轴向在轴承轴孔内旋转，且该引导件l包括一引导端2,另，该引导件1在靠近引导端2的外表面上一体 成型有数个用于挤压轴承内表面从而形成沟槽的成型凸起3,这些 成型凸起3的端面位于与引导件1同心的圓周上。虽然可借助引导件1的转动，使凸起3挤压轴承内壁，从而 在轴承内壁形成沟槽，但因其凸起3是以强迫挤压方式形成沟槽， 因而会造成轴承内壁有毛边产生，而且这些凸起3容易被磨损， 另外，因为引导件1及凸起3皆由钢性材料制成，所以，如果引 导件1与轴承内的中心有些微位置偏差，那么在该引导件1转动 时，因无緩冲的力量，会使轴承内壁偏斜，内壁产生刮痕，从而 造成无法准确挤压在预定位置上，因而会产生很高的不良率。
技术实现思路
本技术的目的之一，在于提供一种制造流体轴承的刀具， 其是一种制造流体轴承时所使用的刀具，该刀具设有一本体，该 本体是固定在机床上，且该本体一端设有向外延伸的刀头，该刀 头周边设有至少一个切削头，该切削头上设有一圓锥凸体，该圓锥凸体的端面呈平面状，这样，可借助该圓锥凸体的端面与圓锥面相接处的刀刃边在刀头转动时，产生切削作用，使轴承在切削 沟槽过程中不致产生毛边，而使轴承内部沟槽更为光滑，油路更顺畅。本技术的另一目的，在于提供一种制造流体轴承的刀具， 其刀头中穿套有一弹性体，令切削过程中，该刀头可借助弹性体 的弹性作用，当刀头与轴承中心产生些微位置偏差时，仍能顺利 导正进入该轴承的中心内孔，定位于轴承中心位置，使刀头于切 削时不致产生偏移，而能准确进行切削。为了实现上述目的，本技术的一种制造流体轴承的刀具，其包含本体，该本体一端设有向外延伸的刀头，该刀头周边设 有至少一个切削头，该切削头上设有一圓锥凸体，该圓锥凸体的 端面是呈平面状，且该端面与该圓锥凸体的圓锥面相接处产生一 刀刃边，其中切削头与刀头可以是一体成型。本技术的优点在于，可借助圆锥凸体的刀刃边在刀头转 动时，产生切削作用，使轴承在切削沟槽过程中不致产生毛边， 使其沟槽更光滑精确，增长刀具寿命。本技术的另一优选方案为在其刀头周边设有插孔，这些 的圓锥凸体插置于插孔内。另外，该刀头中可开设有一伸入本体的容置空间，以便其刀头中可插置一弹性体，其弹性体可为弹性材料制成的棒体，可伸 入本体中。其优点在于在切削过程中，该刀头可借助弹性体的弹性作 用，当刀头与轴承中心产生些微位置偏差时，仍能顺利导正进入 该轴承的中心内孔，定位于轴承中心，使刀头于切削时不致产生内壁偏移，而能准确的进行切削，从而提高产品合格率，并且该 弹性体可吸收转动时所产生的震荡，使刀具不易断裂，增长寿命。以下结合附图对本技术作进 一 步说明图1:为现有装置的示意图。图2:为本技术的实施时的立体示意图。图3:为本技术的刀头放大示意图。图4:为本技术的刀头放大分解示意图。图5:为本技术的刀头俯视示意图。图6:为本技术的刀头纵剖面示意图。图7:为本技术的刀头另一实施例俯视示意图。图8:为本技术的刀头另一实施例断面示意图。主要组件的图号说明10 .本体 12 容置空间 131圓锥凸体 133 刀刃边 14 插孑L 30 .轴承11 刀头 1 3 .切削头 1 3 2端面 134圓锥面 20 . 弹性体具体实施方式如图2-4所示，本技术是一种制造流体轴承的刀具，其 是一种制造流体轴承时所使用的刀具，该刀具设有一本体10，该 本体10是固定在机床(图中未示)上，且该本体10 —端设有向外 延伸的刀头ll，该刀头11中开设有一伸入本体10的容置空间12， 该容置空间12中穿套有一弹性体20，于本实施例为弹性材料制成的棒体，且该刀头11周边设有至少一个的插孔14，该插孔14 中插套有切削头13，该切削头13上设有一凸出的圓锥凸体131, 该圓锥凸体131的端面132是呈平面状，且该端面132与该圓锥 凸体131的圓锥面134相接处产生一刀刃边133。如图2、 5、 6所示，操作时，先将轴承30用机具加以固定在 刀具相对位置上，再使刀头11转动并伸入轴承30，这样，可借助 该圓锥凸体1 31的刀刃边1 33在刀头转动时，产生切削作用，使 轴承30内孔在切削沟槽过程中不致产生毛边，因而使轴承30内 沟槽更为光滑且准确，，而且刀头11在进入轴岸义30中时，如刀头 11与轴承30的中心产生些微位置偏差时，可借助弹性体2 0的弹 性作用，仍能顺利的滑进该轴承30的中心，定位于轴承30中心 位置，不致偏移，因而能准确的进行切削，并且该弹性体20可吸 收转动时所产生的震荡，使刀具不易断裂，增长寿命。请参照图7、 8所示，其为本技术的另一实施例，该刀头 11上设有与之一体成型的切削头13,该切削头13上设有圓锥凸 体131,该圓锥凸体131的端面132是呈平面状，且该端面132 与该圓锥凸体131的圓锥面134相接处产生一刀刃边133,如此， 结合会更为稳固，又因该切削头在加工过程中乃是切削作用，故 不易造成磨损。权利要求1.一种制造流体轴承的刀具，其特征在于该刀具设有一本体，该本体一端设有向外延伸的刀头，该刀头周边设有至少一个切削头，所述的切削头上设有一圆锥凸体，该圆锥凸体的端面是呈平面状，且该端面与该圆锥凸体的圆锥面相接处产生一刀刃边。2. 根据权利要求1所述的制造流体轴承的刀具，其特征在于 其切削头与刀头一体成型。3. 根据权利要求1所述的制造流体轴承的刀具，其特征在于 其刀头周边设有插孔，所述的圓锥凸体插置于插孔内。4. 根据权利要求l或3所述的制造流体轴承的刀具，其特征在 于其刀头中可插置一弹性体。5. 根据权利要求4所述的制造流体轴承的刀具，其特征在于 其弹性体为弹性材料制成的棒体。6. 根据权利要求4所述的制造流体轴承的刀具，其特征在于 其弹性体伸入本体中。专利摘要本技术是一种制造流体轴承时所使用的刀具，该刀具设有一本体，该本体固定在机床上，该本体一端设有向外延伸的刀头，该刀头中穿套有一弹性体，且该刀头周边设有至少一个切削头，该切削头上设有一圆锥凸体，该圆锥凸体的端面是呈平面状，且该端面与该圆锥凸体的圆锥面相接处产生一刀刃边，这样，可借助该端面与圆锥凸体相接处的刀刃边在刀头转动时，产生切削作用，使轴承在切削沟槽过程中不致产生毛边，而使轴承内壁更为光滑，精度更佳，且当切削过程中，该刀头更可借助弹性体的弹性作用，使刀头自动定位于轴承中心位置。文档编号B21D17/04GK201055880SQ200720003109公开日2008年5月7日 申请日期2007年2月1日 优先权日2007年2月1日专利技术者黄淑卿 申请人:黄淑卿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造流体轴承的刀具，其特征在于：该刀具设有一本体，该本体一端设有向外延伸的刀头，该刀头周边设有至少一个切削头，所述的切削头上设有一圆锥凸体，该圆锥凸体的端面是呈平面状，且该端面与该圆锥凸体的圆锥面相接处产生一刀刃边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑卿，
申请(专利权)人：黄淑卿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]