轴承刀具改良制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承刀具改良，该轴承刀具为一近似操场形的锥体，其交叉组成的十字型的四个端点为四个刀刃，分布在以圆心为主的四个位置，在轴承刀具的端面中心的剖面包括了四个刀刃，其刀刃偏离轴承刀具中心上、下、左、右各四段圆弧交叉形成，轴承刀具中心有一透孔，为使被加工件被轴承刀具切削加工后，其组装配合件的滚珠与切削加工后的被加工件间形成两点接触的滚动轨迹，使其两点接触点落在以滚动滚珠为中心左右两边各一较佳的角度处，其优点是降低磨耗，且其滚动滚珠安装于切削加工后的被加工件其滚动轨迹为两点接触点使其受力的方式平均分布及达到滚动滚珠的灵活旋转，达到加工时符合精度要求与效力提高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，具体地说是涉及一种轴承刀具改良，其可使被加工件与其滚动的轴承刀具切削加工动作时降低磨耗，该轴承刀具可一次连续切削加工完成一精密尺寸要求，不须再作第二次加工，符合精度要求与效力的提高，刀具耐用时间长、降低刀具成本及加工成本。
技术介绍
如图1所示，一般习用切削轴承刀具，因刀具的刀刃为圆形A的真圆状态，当切削加工后与被加工件间毫无间隙，所以在加工时无法一次切削到定位，需分加工二次，且二次加工后为确保被加工件的精度，需再预留加工尺寸，再以研磨方式才可以达到要求的尺寸与精度，因不能使被加工物一次切削到默认值，需重复做各种不同方式的加工动作才能达到原先的默认值，如此繁复的加工动作耗时间耗材料增加成本，急迫需要改良创新因应目前产业竞争。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种轴承刀具改良，其可使被加工件与其滚动的轴承刀具切削加工动作时降低磨耗，且其滚动滚珠安装于切削加工后的被加工件其滚动轨迹为两点接触点使其受力的方式平均分布及达到滚动滚珠的灵活旋转，达到加工时符合精度要求与效力提高。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术所提供的轴承刀具改良从其立面正视看，为一近似操场形的锥体，其圆端为锥体的左右两片交叉组成，在交叉组成的十字型的四个端点即为四个刀刃，该刀刃平均分布在以圆心为主的四个位置，在轴承刀具端面中心的剖面包含了四个刀刃，该刀刃为圆弧状，又该刀刃设切削斜角，其刀刃为供切削加工用，且该刀刃是由偏离轴承刀具中心上、下、左、右各四段圆弧交叉形成的偏心刀刃，轴承刀具中心设有一透孔，为使被加工件被轴承刀具切削加工后，其组装配合件的滚珠与切削加工后的被加工件间形成两点接触的滚动轨迹，使其两点接触点落在以滚动滚珠为中心左右两边各一较佳的角度处，其优点在于使被加工件与其滚动的轴承刀具切削加工动作时降低磨耗，且其滚动滚珠安装于切削加工后的被加工件其滚动轨迹为两点接触点，使其受力的方式平均分布及达到滚动滚珠的灵活旋转滚动承受耐用稳定，该轴承刀具可一次连续切削加工完成一精密尺寸要求，此等偏心设计的轴承刀具在在切削加工后，不须再作第二次加工，符合精度要求与效力的提高，刀具耐用时间长、降低刀具成本及加工成本并提高竞争力。上述的说明仅为本技术部分特征的概述，为使阅读说明书的专业人士，能更明白了解本技术的技术手段，并可依本说明书内容据以实施，故对本技术配合图示加以说明，而以下所述仅为用以解释本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，因此，凡在相同的创作精神下所作有关本技术的任何修饰或变更，皆乃应包括在本申请所请求的保护的范围之内。附图说明图1是习用刀具示意图。图2是本技术的轴承刀具改良立体图。图3是本技术的轴承刀具改良配置图。图4是本技术的轴承刀具改良偏心示意图。图5是本技术的轴承刀具改良实施例。图号说明A圆形；100轴承刀具；1刀刃；2圆弧状；3轴承刀具圆心；4偏心刀刃；5透孔；6螺丝；7刀座；9被加工件；12两点接触点；13滚珠；θ1较佳的角度；θ2切削斜角。具体实施方式本技术所提供的一种轴承刀具改良(如图2所示)，其主要结构在于该轴承刀具100从立面正视图观之，为一近似操场形的锥体，其圆端为锥体的左右两片交叉组成，在交叉组成的十字型的四个端点即为四个刀刃1，该刀刃1平均分布在以圆心为主的四个位置，在轴承刀具端面中心的剖面包含了四个刀刃1，该刀刃1为圆弧状2(如图4所示)，又该刀刃1设切削斜角θ2(如图2所示)，其刀刃1为供切削加工用，且该刀刃1是由偏离轴承刀具中心3上、下、左、右各四段圆弧交叉形成的偏心刀刃4，轴承刀具中心3设有一透孔5，为固定刀具之用，当实施切削加工时，为使被加工件9被轴承刀具100切削加工后，其组装配合件的滚珠13与切削加工后的被加工件9间形成两点接触的滚动轨迹，使其两点接触点12落在以滚动滚珠13为中心左右两边各一较佳的角度θ1(如图5所示)处，该较佳的角度θ1为30～80度。其优点在于使被加工件9与其滚动的轴承刀具100切削加工动作时降低磨耗，且其滚动滚珠13安装于切削加工后的被加工件9，其滚动轨迹为两点接触点12，使其受力的方式平均分布及达到滚动滚珠的自由角度灵活旋转滚动承受耐用稳定，该轴承刀具100可一次连续切削加工完成一精密尺寸要求，此等偏心设计的轴承刀具100在切削加工后，符合精度要求与效力的提高，刀具耐用时间长、降低刀具成本及加工成本并提高竞争力。如图3所示，将轴承刀具100、刀座7、及锁紧螺丝6结合锁固于刀座7适当位置后，即为一加工切削用的轴承刀具100，该轴承刀具100以刀轴中心为一旋转中心作旋转动作，同时由刀刃1作切削加工，该轴承刀具100沿已设定的加工路径行走，由刀刃1作切削加工，为使被加工件9被轴承刀具100切削加工后，其组装配合件的滚珠13与切削加工后的被加工件9间形成两点接触的滚动轨迹，使其两点接触点12落在以滚动滚珠13为中心左右两边各一较佳的角度θ1(如图5所示)处，其优点在于使被加工件9与其滚动的轴承刀具100切削加工动作时降低磨耗，且其滚动滚珠13安装于切削加工后的被加工件9其滚动轨迹为两点接触点12使其受力的方式平均分布及达到滚动滚珠13的灵活旋转滚动承受耐用稳定，该被加工件9加工后，符合精度要求，该轴承刀具100在实施切削加工时，可一次连续切削加工完成一精密尺寸要求，且符合精度要求与效力的提高，又该轴承刀具100的刀刃1损耗后可以再研磨后又可再次使用，如此周而复始不停的使用达到轴承刀具重复使用、耐用时间长、降低刀具成本及加工成本并提高竞争力。为使本新型更加显现出其进步性与实用性，兹与习用作一比较分析如下习用缺点1、需加工二次。2、需再研磨方能至要求的精度及尺寸。3、加工步骤繁。4、刀具无法重复使用。5、球形接触底部，耐用性稳定度不够。6、由于需多次加工，所以会造成滚动滚珠两点接触点间的轨迹距离不一，亦会使球体在被加工件作动时，造成不稳。本新型优点1、一次加工就能至要求的精度及尺寸，无需二次加工。2、加工步骤简便。3、刀具经研磨可再次使用。4、滚珠接触位置稳定度耐用性高。5、缩短了加工时间，并降低成本，提升了经济效益。6、由于只需一次加工，故滚动滚珠两点接触点间的轨迹距离一定，刀刃在被加工件作动时，亦不会造成不稳定。权利要求1.一种轴承刀具改良，其主要结构在于该轴承刀具从立面正视观看为一近似操场形的锥体，其圆端为锥体的左右两片交叉组成，在交叉组成的十字型的四个端点即为四个刀刃，该刀刃平均分布在以圆心为主的四个位置，在轴承刀具端面中心的剖面包括了四个刀刃，该刀刃为圆弧状，又该刀刃设切削斜角，其刀刃为供切削加工用，其轴承刀具中心设有一透孔为固定刀具之用，其特征在于所述的刀刃是由偏离轴承刀具中心上、下、左、右各四段圆弧交叉形成的偏心刀刃。2.根据权利要求1所述的轴承刀具改良，其特征在于其组装配合件的滚珠与切削加工后的被加工件间形成两点接触的滚动轨迹，其两点接触点落在以滚动滚珠中心左右两边各一较佳的角度θ1处，该较佳的角度θ1为30～80度。专利摘要本技术提供一种轴承刀具改良，该轴承刀具为一近似操场形的锥体，其交叉组成的十字型的四个端点为四个刀刃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承刀具改良，其主要结构在于：该轴承刀具从立面正视观看为一近似操场形的锥体，其圆端为锥体的左右两片交叉组成，在交叉组成的十字型的四个端点即为四个刀刃，该刀刃平均分布在以圆心为主的四个位置，在轴承刀具端面中心的剖面包括了四个刀刃，该刀刃为圆弧状，又该刀刃设切削斜角，其刀刃为供切削加工用，其轴承刀具中心设有一透孔为固定刀具之用，其特征在于：所述的刀刃是由偏离轴承刀具中心上、下、左、右各四段圆弧交叉形成的偏心刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游敏芳，
申请(专利权)人：游敏芳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]