一种齿条切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿条切割机，包括输送轨道、夹持推动机构、第一切割机构、第二切割机构以及控制器；所述输送轨道上表面的中间位置设有齿条卡位滑槽，待切割齿条胚胎放置在所述齿条卡位滑槽内；所述夹持推动机构成对存在，分别安装在所述输送轨道的两侧，每个夹持推动机构包括推动杆以及固设在推动杆上的齿条压紧块，所述推动杆的一端与伸缩液压缸的伸缩轴固定连接；所述第一切割机构与第二切割机构顺次固定安装在所述输送轨道的一侧；所述夹持推动机构、第一切割机构以及第二切割机构均与所述控制器电连接。本实用新型专利技术所述的齿条切割机实现了齿条的段同步切割，大大提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于升降机工程制造
，尤其是涉及一种齿条切割机。
技术介绍
现有齿条切割装置中，一般均为刀具沿轨迹连续切割，在数控技术越加进步的今天，这种切割方法的精度较高，但切割速度还是较慢。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种多个刀具并排切割的齿条切割机，以实现齿条段同步切割，大大提高了切割效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种齿条切割机，包括输送轨道、夹持推动机构、第一切割机构、第二切割机构以及控制器；所述输送轨道上表面的中间位置设有齿条卡位滑槽，待切割齿条胚胎放置在所述齿条卡位滑槽内；所述夹持推动机构成对存在，分别安装在所述输送轨道的两侧，每个夹持推动机构包括推动杆以及固设在推动杆上的齿条压紧块，所述推动杆的一端与伸缩液压缸的伸缩轴固定连接；所述第一切割机构与第二切割机构顺次固定安装在所述输送轨道的一侧，该第一切割机构与第二切割机构等长，其上分别并排设有多个切割刀具，每两相邻切割刀具之间的距离与一个齿的长度相同，且第一切割机构上切割刀具的运行轨迹和第二切割机构上切割刀具的运行轨迹分别为一个齿的两个侧面，所述第一切割机构与第二切割机构之间的间隔为一个齿长度的整数倍；所述夹持推动机构、第一切割机构以及第二切割机构均与所述控制器电连接。进一步的，所述齿条压紧块固设在所述推动杆的另一端。进一步的，所述齿条压紧块包括固设在所述推动杆外侧的支撑板、压缩弹簧、压紧块以及固设在所述压紧块内表面上的弹性垫，所述压紧块通过压缩弹簧固定在所述支撑板的内表面上，所述支撑板的内表面上还设有与控制器电连接的电磁铁，所述压紧块的外表面固设有一铁片。进一步的，所述齿条卡位滑槽的横截面为矩形，其两侧壁上位于所述齿条压紧块的运动范围内分别设有一长条状开口，该长条状开口的尚与所述压紧块的尚相同。进一步的，所述齿条压紧块的起始位置与所述第一切割机构的起始位置齐平，推动杆的推动方向与待切割齿条胚胎滑行方向相同。进一步的，所述第一切割机构和第二切割机构位于所述输送轨道的一侧，该输送轨道的另一侧还设有分别与所述第一切割机构和第二切割机构相对于所述输送轨道的中心轴线对称的第三切割机构和第四切割机构。相对于现有技术，本技术所述的齿条切割机具有以下优势:(1)本技术所述的齿条切割机实现了齿条的段同步切割，大大提高了切割效率。(2)本技术所述的齿条切割机中的推动杆实现了齿条胚胎的定长推动，避免了切割段与切割段之间的间隔与齿间间隔不等的问题。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的齿条切割机结构示意图。附图标记说明:1-输送轨道，11-长条状开口，2-夹持推动机构，21-推动杆，22-齿条压紧块，3-第一切割机构，4-第二切割机构，5-待切割齿条胚胎，6-伸缩液压缸。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术包括输送轨道1、夹持推动机构2、第一切割机构3、第二切割机构4以及控制器。输送轨道1上表面的中间位置设有齿条卡位滑槽，待切割齿条胚胎5放置在齿条卡位滑槽内，以便于该待切割齿条胚胎5在齿条卡位滑槽内滑动。夹持推动机构2成对存在，分别安装在输送轨道1的两侧，每个夹持推动机构2包括推动杆21以及固设在推动杆21上的齿条压紧块22。推动杆21的一端与伸缩液压缸6的伸缩轴固定连接，以便于该推动杆21的定距推动。齿条压紧块22固设在推动杆21的另一端，齿条压紧块22包括固设在推动杆外侧的支撑板、压缩弹簧、压紧块以及固设在压紧块内表面上的弹性垫，压紧块通过压缩弹簧固定在支撑板的内表面上，支撑板的内表面上还设有与控制器电连接的电磁铁，压紧块的外表面固设有一铁片。齿条压紧块22在控制器的控制下实现压紧和松开功能，在第一切割机构3和第二切割机构4切割或推动杆21推动待切割齿条胚胎5时，控制器控制电磁铁不连通电源，电磁铁无磁性，压紧块在压缩弹簧的作用下通过弹性垫压紧待切割齿条胚胎5，以便于第一切割机构3和第二切割机构4切割时的固定以及推动杆21推动时的夹持；在推动杆21完成定距推动后复位时，控制器控制电磁铁连通电源，电磁铁具有磁性，吸附压紧块外表面上的铁片，使得压紧块内表面及弹性垫离开待切割齿条胚胎5，推动杆21复位。第一切割机构3与第二切割机构4顺次固定安装在输送轨道1的一侧，该第一切割机构3与第二切割机构4等长，其上分别并排设有多个切割刀具a，每两相邻切割刀具a之间的距离与一个齿的长度相同，且第一切割机构3上切割刀具a的运行轨迹和第二切割机构4上切割刀具a的运行轨迹分别为一个齿的两个侧面，第一切割机构3与第二切割机构4之间的间隔为一个齿长度的整数倍，以便于实现段同步切割待切割齿条胚胎5时实现齿的均勾分布。夹持推动机构2、第一切割机构3以及第二切割机构4均与控制器电连接。齿条卡位滑槽的横截面为矩形，其两侧壁上位于齿条压紧块22的运动范围内分别设有一长条状开口 11，该长条状开口 11的高与压紧块的高相同，以便于压紧块穿过该长条状开口后直接对待切割齿条胚胎5进行压紧。第一切割机构3和第二切割机构4位于输送轨道1的一侧，该输送轨道1的另一侧还设有分别与第一切割机构3和第二切割机构4相对于输送轨道1的中心轴线对称的第三切割机构和第四切割机构，以便于实现齿条两侧的同步切割，提高工作效率。齿条压紧块22的起始位置与第一切割机构3的起始位置齐平，推动杆21的推动方向与待切割齿条胚胎5滑行方向相同，以便于推动杆21能够在切割起始时间实现待切割齿条胚胎5的定距推动。本技术的工作过程为:将待切割齿条胚胎5放入输送轨道1的齿条卡位滑槽中，根据第一切割机构3和第二切割机构4之间的距离确定首次切割的齿数，切割总长度等于第一切割机构3和第二切割机构4之间的距离，第一切割机构3首次切割完成后，夹持推动机构2定距推动待切割齿条胚胎5，实现段同步切割。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种齿条切割机，其特征在于:包括输送轨道、夹持推动机构、第一切割机构、第二切割机构以及控制器； 所述输送轨道上表面的中间位置设有齿条卡位滑槽，待切割齿条胚胎放置在所述齿条卡位滑槽内； 所述夹持推动机构成对存在，分别安装在所述输送轨道的两侧，每个夹持推动机构包括推动杆以及固设在推动杆上的齿条压紧块，所述推动杆的一端与伸缩液压缸的伸缩轴固定连接; 所述第一切割机构与第二切割机构顺次固定安装在所述输送轨道的一侧，该第一切割机构与第二切割机构等长，其上分别并排设有多个切割刀具，每两相邻切割刀具之间的距离与一个齿的长度相同，且第一切割机构上切割刀具的运行轨迹和第二切割机构上切割刀具的运行轨迹分别为一个齿的两个侧面，所述第一切割机构与第二切割机构之间的间隔为一个齿长度的整数倍； 所述夹持推动机构、第一切割机构以及第二切割机构均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿条切割机，其特征在于：包括输送轨道、夹持推动机构、第一切割机构、第二切割机构以及控制器；所述输送轨道上表面的中间位置设有齿条卡位滑槽，待切割齿条胚胎放置在所述齿条卡位滑槽内；所述夹持推动机构成对存在，分别安装在所述输送轨道的两侧，每个夹持推动机构包括推动杆以及固设在推动杆上的齿条压紧块，所述推动杆的一端与伸缩液压缸的伸缩轴固定连接；所述第一切割机构与第二切割机构顺次固定安装在所述输送轨道的一侧，该第一切割机构与第二切割机构等长，其上分别并排设有多个切割刀具，每两相邻切割刀具之间的距离与一个齿的长度相同，且第一切割机构上切割刀具的运行轨迹和第二切割机构上切割刀具的运行轨迹分别为一个齿的两个侧面，所述第一切割机构与第二切割机构之间的间隔为一个齿长度的整数倍；所述夹持推动机构、第一切割机构以及第二切割机构均与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马文凯，郭立成，张龙，
申请(专利权)人：天津京龙工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12