一种拉刀制造技术

技术编号:8223779 阅读:173 留言:0更新日期:2013-01-18 05:19
本实用新型专利技术公开了一种拉刀,包括头部和尾部,从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、过渡锥、起引导作用的前导部和完成切削工作的切削齿,头部用以夹持拉刀和传递动力,过渡锥用以将拉刀前导部引入工件,切削齿包括内环切削齿和棘爪切削齿,内环切削齿为10~20排,棘爪切削齿为60~100排,各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。本实用新型专利技术的一种拉刀,专用于加工智能离合器棘尺预埋件内齿,并且可以一次性完成三角齿和梯形齿的切削,加工效率高,精度也满足要求,大大的提高企业的经济效益,增强产品市场竞争力。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工的切屑刀具,具体涉及一种专用于智能齿轮棘尺预埋件内齿加工的拉刀
技术介绍
目前,利用摩托车的行驶惯性和下坡位能滑行,在今天是公认的有效节油方法之一。原有摩托车的滑行要通过驾驶人员操纵离合器或换空档实现,频繁操纵离合器进行换档滑行,无形中增加了驾驶人员的劳动强度和分散了驾驶精力。而且加速了发动机及变档、离合及传动系统零件的磨损。这样操作十分麻烦,而且浪费了摩托车前进的惯性力,因此无法获得良好的节油效果。另一方面,在摩托车在滑行时,发动机变成阻力负载,使摩托车的滑行很快被抑制而减速,发动机被动的高速运转,不仅增加油耗量,而且加大了机械摩擦,缩短了发动机的使用寿命。·为了提高发动机的使用寿命,在摩托车上安装智能离合器,可以达到节能的效果。但是,智能离合器的内齿由三角齿和梯形齿交替组成,要多道工序才能加工完成,加工难度很大。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种拉刀,可以一次性加工智能离合器棘尺预埋件的内齿,完成三角齿和梯形齿的加工,效率高,精度满足要求。技术方案为实现上述目的,本技术的一种拉刀,包括头部和尾部,从头部至尾部依次为起连接作用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉刀,其特征在于:包括头部(1)和尾部(2),从头部(1)至尾部(2)依次为起连接作用的颈部(3)、过渡锥(4)、起引导作用的前导部(5)和完成切削工作的切削齿,所述头部(1)用以夹持拉刀和传递动力,所述过渡锥(4)用以将拉刀前导部(5)引入工件,所述切削齿包括内环切削齿(6)和棘爪切削齿(7),所述内环切削齿(6)为10~20排,所述棘爪切削齿(7)为60~100排,各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:潘云飞
申请(专利权)人:江苏云飞机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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