【技术实现步骤摘要】
(产业上的技术范畴)本专利技术是有关能够获得小容积，小型並且高精度的模制品的小型精密注射模塑成形装置。(现有技术)过去的注射成形装置，据统计备有150吨左右的大型合模机构的装置占总数的60％。但是，最近随着半导体技术的飞跃发展，电子设备产业界对小型精密模制名的要求迅速增加，根据日本通产省去年的统计，大约有60％的注射成形装置已采用起100吨以下的小型机。使用录像磁盘，简易式盒式磁盘的OA机，录像机等，带有微型电子计算机，电脑的电子仪器及其周围的一些仪器之多样化，小型化，微型化已占主流，而且进入了要求高精密模制品的时代，可以予测这种倾向将扩展到全世界。对于产业界的这种要求和倾向，目前的状况实际上就是采用基本没有改变现有大型机器的基本构造而只是把原有的各部分部件加于缩的小型机器。因此，如上述的这种小型机器，其压料供给机构，原料可塑化机构，注射柱塞机构，注射熔融树脂流通机构等的构造的小型化有一定的限度，与模制品的小型化相比还远远达不到要求。而且由于采用了现有一般的树脂注射成形手段，从注射柱塞射出的熔融树脂在注入模槽之前，往往会在设于金属模内较长的流通管道内滞留较长的时间，...
【技术保护点】
把通过在任意接离的移动金属模与固定金属模之间形成的小容积模槽的注入口而连通的注射熔融树脂流通机构和原料可塑化机构以及注射柱塞机构组装在固定金属模内，并且让原料供给机构与原料可塑化机构相连接而构成的小型精密注射模型成形装置。
【技术特征摘要】
JP 1984-10-17 216283/841.把通过在任意接离的移动金属模与固定金属模之间形成的小容积模槽的注入口而连通的注射熔融树脂流通机构和原料可塑化机构以及注射柱塞机构组装在固定金属模内，並且让原料供给机构与原料可塑化机构相连接而构成的小型精密注射模型成形装置。2.在任意接离的移动金属模与固定金属模之间形成的小容积模槽的注入口处，顺着与尖型加热体的顶端部分相对的注入口形成加热区，把与加热区相连的注射熔融树脂流通机构和原料可塑化机构以及注...
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