拉坯吹塑成形法及其机器制造技术

热塑性材料型坯供入排成圆形的固定的或可沿轨道运行的拉伸吹塑型模中央的配料台上。可移动的或固定的装置将配料台上的型坯传送至准备好接受型坯的型模腔中，可移动的取出装置用来将完成拉伸吹塑成型的制品从相应型模中提起，并将它们传送至出料台上。传递和取出装置可组装成一个部件，其工作方式为：从一个或几个第一型模中取出一个或几个制品的过程与将一个或几个型坯放入一个或几个第二型模中的过程同时发生。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造空心塑料制品的方法和机器的改进，特别涉及制造吹塑成形的热塑性材料制品的方法和机器的改进。更具体地说，本专利技术涉及到的方法和机器的改进可以有效地应用于制造拉坯吹塑成形制品，即热塑性型坯在吹模腔中用机械进行双轴拉伸，和用压缩空气吹胀所获得的制品。一台拉坯吹塑成形机一般有几个型模，型模中形成容纳热塑性型坯的腔室。型模与喷嘴和机械拉伸装置配合工作，喷嘴把定量的加压气体喷射到型坯内，而机械拉伸装置则在用加压气体使型坯膨胀之前，或者在膨胀过程中间或之后，使型坯拉长。在目前许多公知的机器中，型模安装在一个可绕垂直轴线分度的转台上，这样，型模顺次通过装料台，把热塑性型坯装入型模腔内。之后，型坯受到机器的双轴拉伸作用，并在加压气体作用下膨胀，呈现与形成型模腔的表面一致的形状。通常，大约在相应的型模绕转台轴转过四分之三转之前，型坯就完成了变为空心塑料制品(如瓶子)的过程。然后，将所制得的塑料制品从相应的型模腔中取出，这样，在每个型模到达装料位置之前，就是空的了。上面概述的常用方法和机器的优点是制品可按有规律的时间间隔生产出来。如果转台上装有4个型模，则转台每转一转，该机器就生产出4个制品。转台绕垂直轴线旋转的速度和它的分度数目取决于几个参数。参数之一是将型模腔中的型坯变成拉坯吹塑成形制品所需要的时间。此外，转台每转一转的周期取决于将型坯放入型模腔所需的时间和将刚制成的空心制品从相应的型模中取出来所需的时间。这样，如转台连续旋转，则旋转运动的速度至少取决于三个变量。另一方面，如果转台是按断续方式转动的，则机器运转中有规律的停顿时间的长度取决于放入型坯和取出空心制品所需的时间，而断续式转动的转台在两相邻停止位置之间的转动速度则取决于完成机器的双轴拉伸和气动吹塑操作(即将型坯转变为空心制品)所需的时间，和型模所允许的最大加速度和减速度。转台不能承受急剧的加速和减速，因为这样势必对型坯在相应的型模腔中的位置产生不良影响。连续地或间歇地旋转的转台的园周速度与其直径成正比。＊所有这些因素限制了传统的拉坯吹塑成形机。使它不能在单位时间内生产出很多，或较多的制品。型模放在连续或间歇旋转的转台上的拉坯吹塑成形机的另一个缺点是，热水、冷却液、压缩气体和电力的供应，以及将型坯放入型模腔和从型模腔中取出空心制品，都存在许多问题。例如，需要在固定的和运动的部件之间设置输送电流的装置，同样，用来提供使型模腔中的型坯膨胀的加压气体(如压缩空气)的装置，以及供应热水和适当的冷却剂的装置，也都要设置在固定的和运动的部件之间。並且，在流入封闭在型模腔中的型坯内的加压气体通道的密封问题上，也产生了严重的困难。而转台上的用电气操纵的监测装置和信号发生装置又必须将信号传送到位于转台之外的固定部件上去。所有这些，使得传统的吹塑机体积庞大，造价昂贵而且结构复杂。传统的吹塑机的另一个缺点是，它不能同时生产出两个或更多个不同类型的空心拉坯吹塑成形制品。这样，每一个型模腔都相同，所＊原文为成反比，根据常识，应为成正比。有的机械拉伸装置也都相同。另一方面，对各种不同尺寸和形状的吹塑成形空心热塑性材料制品的需求的增长，已经远远超过可以予期的产量。因此，迫切要求改进加工方法和机器，以便靠它们在单位时间内生产出大量的上述制品。空心热塑性材料制品日益受人们欢迎的原因之一是它们的制造和弃置不会污染生态环境。本专利技术的一个目的是提供一种能在单位时间内生产出大量吹塑成形制品的新的和改进了的方法。本专利技术的另一个目的是提供一种能同时生产出不同类型的吹塑成形制品的方法。本专利技术又一个目的是提供一种方法，其中用来吹胀型坯的加压气体比采用上述公知方法来生产吹塑成形制品更不易于泄漏。本专利技术再一个目的是提供一种热塑性材料拉坯吹塑成形空心制品的新的和改进了的方法。本专利技术还有一个目的是提供一种方法，它使得把热塑性型坯放入型模腔，以及把吹塑成形制品从型模腔中取出的过程得到简化。本专利技术又一个目的是提供一种实现上述方法的新的和改进了的机器。本专利技术另一个目的是提供一种机器，它具有将型坯放入吹塑成形模腔内的新的、改进了的装置，和具有将成形后的型坯从旧的型腔中取出的新的、改进了的装置。本专利技术的又一个目的是提供一种机器，它具有控制其运动和其它部件的新的、改进了的控制装置，和具有操作使热塑性型坯转变为吹塑成形或拉坯吹塑成形制品的工具的新的、改进了的装置。本专利技术另一个目的是提供一种机器，它具有新的、改进了的装置，该装置使各运动部件的运动同时发生，以增加机器的产量和改善吹塑成形制品的质量。本专利技术又一个目的是提供一种机器，它具有新的、改进了的简化型坯供料的装置，並具有新的、改进了的简化加压气体进入型坯的装置。本专利技术的特点之一是提供一种操作热塑性型坯和吹塑成形制品(包括拉坯吹塑成形制品)的方法。该方法包括如下步骤将型坯送到配料台;将多个吹塑模(至少两个)围绕着配料台定位放置，将单个型坯从配料台传送到单个型模中，将相应型模中的型坯制成吹塑成形制品;以及将制品从相应的型模中取出。将制品从型模中取出的步骤可以紧接在型坯送入该型模的传送步骤之前进行，也就是，将型坯送入当时是空的型模腔内的步骤，紧跟在新制成的制品从该型模中取出步骤之后，中间的间隔十分短暂。将至少两个型模中的一个型坯制成吹塑成形制品的步骤，与将型坯送入这两个型模中的另一个型模的步骤可以同时进行，反之亦然。传送步骤包括在型坯进入型模前将型坯沿着一条弧形轨道输送，具体说，是沿着一条封闭的环形轨道(如园环形轨道)输送。取出步骤包括将相应型模中的制品朝向或远离环形轨道的中心传送。定位步骤包括将型模放置在围绕着配料台的园周上，而传送步骤包括在配料台上夹住型坯，和将这些夹住的型坯送入型模。取出步骤包括将型坯提到该型模的外面。按照本专利技术所提供的最佳实施例，本专利技术的方法还包括一个在供给、传送、吹制和取出步骤中，夹住型模使其不与配料台发生相对移动的夹持步骤(例如，型模可固定安装在一个固定支座上)，而将型坯传送到型模之一中的步骤可以和型坯在另一个型模中制成制品的过程同时发生。传送和取出步骤最好由至少一台在配料台和型模之间连续运转的输送机来实现，並且这至少一台输送机具有在配料台接收型坯和将型坯放入型模的第一工具(如，第一夹钳)，和从型模中接收制品的第二工具(如，第二夹钳)。传送步骤还包括将配料台上的型坯以予定的次序(即，按照予定的方案)传送到型模，而取出步骤还包括按予定的次序将制品从型模中取出。传送步骤中可使用为单个型坯用的移动式夹钳，而取出步骤中包括将制品从相应的型模中提起，和将提起来的制品送到制品储存和/或排出装置(如送到塑料瓶、小药瓶或类似容器的皮带输送机上)。这样来选择输送步骤也是可行的，即，从配料台上同时取下多个型坯。取出步骤也可包括从至少两个型模中同时取出制品。传送步骤可用气动装置(或者用真空，或者用加压气体)将配料台上的型坯传送至型模中。与此相似，取出步骤也可用气动装置(或者用真空，或者用加压气体)将型模中的制品送入仓库，或送到出料输送机。换一种方式，传送步骤也可以靠重力来输送型坯，而取出步骤也可以靠重力将制品从相应的型模中取出。也可以将重力方式和气动输送方式结合起来，用于将型坯传送至型模和/或用于从相应的型模中取出制品。本专利技术的另一个特点是提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作热塑性坯料和制作吹塑成形制品的方法，包括将型坯供入配料台的供料步骤：将多个吹塑型模围绕配料台放置的定位步骤：将单个型坯从配料台传送至单个型模中的传送步骤；将相应型模中的型坯制成吹塑成形制品的吹制步骤；以及将制品从相应型模中取出的取出步骤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：荷尔曼沃斯，
申请(专利权)人：荷尔曼沃斯，
类型：发明
国别省市：DE[德国]