烟气冷却系统技术方案

本实用新型专利技术烟气冷却系统涉及一种用于活性炭或活性焦干法脱硫吸附塔烟气冷却降温系统及方法。其目的是为了提供一种烟气冷却系统及方法，能够控制进入吸附塔的烟气的温度，避免活性炭或活性焦产生局部热点。本实用新型专利技术烟气冷却系统，包括烟气冷却器、外气冷却器、第一、二温度传感器和第一烟气管，第一烟气管的一端固定安装在吸附塔的进气口，吸附塔的进气口上安装有进气挡板，第一烟气管的另一端与排烟口连通，外气冷却器、烟气冷却器均安装在第一烟气管上，且烟气冷却器位于外气冷却器与吸附塔之间，第一温度传感器位于外气冷却器和烟气冷却器之间，第二温度传感器位于烟气冷却器与吸附塔之间，外气冷却器上安装有能够调节进气量的挡板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
烟气冷却系统
本技术涉及脱硫设备领域，特别是涉及一种用于活性炭或活性焦干法脱硫吸附塔烟气冷却降温系统。
技术介绍
活性焦或活性炭烟气脱硫技术属于干式回收法脱硫工艺，依靠活性焦或活性炭对二氧化硫的吸附和解析完成烟气脱硫循环。因活性焦或活性炭具有光谱吸附性，该技术能同时脱除多种有害物质。在脱硫过程中基本上不消耗水，没有废水、废渣产生，具有优异的环保性能。脱硫产物为高浓度二氧化硫气体，可生产硫酸、硫磺、液体二氧化硫、化肥等产品，能有效缓解资源缺乏的问题。当使用具有活性焦或活性炭的吸附塔来净化炼铁厂以金属制造为目的的炼铁烧结工艺、火力发电设备的化石燃料(煤炭)、焦炭或其化合物的燃烧过程中产生、排放的烟气中，或者工业/生活废料焚烧炉中排放的烟气中，所含有的污染源时，由于烟气本身具有较高的温度，再加上烟气通过风机绝热压缩后被二次加热，当进入吸附塔的烟气温度超过150°C时，会使吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点，如果烟气温度持续超过150°C，使热点产生火点，活性炭或活性焦会继续氧化，使活性炭或活性焦失效甚至燃烧，从而造成吸附塔损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种烟气冷却系统，能够控制进入吸附塔的烟气的温度，避免吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点。本技术烟气冷却系统，包括烟气冷却器、外气冷却器、第一温度传感器、第二温度传感器和第一烟气管，第一烟气管的一端固定安装在吸附塔的进气口，所述吸附塔的进气口上安装有进气挡板，第一烟气管的另一端与排烟口连通，所述外气冷却器安装在第一烟气管上，所述烟气冷却器也安装在第一烟气管上，且烟气冷却器位于外气冷却器与吸附塔之间，所述第一温度传感器和第二温度传感器均安装第一烟气管上，且第一温度传感器位于外气冷却器和烟气冷却器之间，第二温度传感器位于烟气冷却器与吸附塔之间，夕卜气冷却器的外气进气口上安装有能够调节进气量的挡板。本技术烟气冷却系统，还包括第二烟气管，所述第二烟气管的一端连接在第一烟气管上，第二烟气管与第一烟气管的连接处位于排烟口与外气冷却器之间，所述第二烟气管的另一端与烟?连接，所述第二烟气管上安装有主挡板，所述第一烟气管上也安装有主挡板，所述第一烟气管上的主挡板位于外气冷却器与第一、第二烟气管连接处之间。本技术烟气冷却系统，其中所述烟气冷却器包括壳体、喷淋管，所述壳体的上端开设有进气口，壳体的下端开设有出气口，所述喷淋管安装在壳体内，所述喷淋管上安装有若干喷嘴，喷嘴的出口均朝下，所述喷嘴能够喷出水滴和压缩空气的混合物，所述水滴的直径小于60微米。本技术烟气冷却系统，还包括第三温度传感器，第三温度传感器安装在吸附塔内。本技术烟气冷却系统与现有技术不同之处在于本技术通过在向吸附塔内通入烟气的第一烟气管上安装烟气冷却器、外气冷却器、第一温度传感器、第二温度传感器，通过第一温度传感器检测进入第一烟气管内的烟气温度，并通过烟气冷却器和外气冷却器对温度过高的烟气进行冷却，然后通过第二温度传感器检测冷却后的烟气温度，保证进入吸附塔内的烟气不超过活性炭或活性焦工作的临界温度，从而能够有效的避免吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点，避免活性炭或活性焦失效、燃烧，损坏吸附塔。本技术烟气冷却系统，通过设置第二烟气管，当烟气经烟气冷却器和外气冷却器降温后，仍然超过临界温度时，直接通过第二烟气管将过热烟气排出，避免过热烟气进入吸附塔。通过在烟气冷却器的喷淋管上设置喷嘴，喷嘴将水滴和压缩空气的混合物向下喷出，冷却水形成小于60微米的水滴，与从上端的进气口进入烟气混合，混合物中的水滴能够起到给烟气降温的作用，水滴在给烟气降温的同时，受热后完全蒸发，从而不会与硫氧化物化合形成硫酸而导致吸附塔或烟气输送管道受到腐蚀。通过在吸附塔内安装第三温度传感器，能够直接检测到活性炭或活性焦的温度，避免活性炭或活性焦出现热点。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术烟气冷却系统的结构示意图；图2为本技术烟气冷却系统使用的结构示意图。【具体实施方式】当烟气以150° C以上的温度连续进入吸附塔7时，在吸附塔中从某一处开始活性炭变得过热并形成小火种，该火种又开始转移到模块中的其他活性炭，该模块长时间会处于无法进行吸附及催化活动的停止状态。因此，为了活性炭在150°C以下保持其正常的最佳功能，而且吸附塔不会因“热点”而降低整个系统的运转及效率，需要采用如下系统对进入吸附塔中的烟气温度进行冷却，使其维持在150°C以下。如图1所示，本技术烟气冷却系统包括烟气冷却器1、外气冷却器2、第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器、第一烟气管6和第二烟气管9。第一烟气管6的一端固定安装在吸附塔7的进气口，吸附塔7的进气口上安装有进气挡板，第一烟气管6的另一端与排烟口 8连通，外气冷却器2安装在第一烟气管6上，烟气冷却器I也安装在第一烟气管6上，且烟气冷却器I位于外气冷却器2与吸附塔7之间，第一温度传感器3和第二温度传感器4均安装第一烟气管6上,且第一温度传感器3位于外气冷却器2和烟气冷却器I之间，第二温度传感器4位于烟气冷却器I与吸附塔7之间，第三温度传感器安装在吸附塔7内。外气冷却器2的外气进气口上安装有能够调节进气量的挡板。第二烟气管9的一端连接在第一烟气管6上，第二烟气管9与第一烟气管6的连接处位于排烟口 8与外气冷却器2之间，第二烟气管9的另一端与烟囱10连接，第二烟气管9上安装有主挡板，第一烟气管6上也安装有主挡板，所述第一烟气管6上的主挡板位于外气冷却器2与第一、第二烟气管6、9连接处之间。本技术中的烟气冷却器I包括壳体、喷淋管，壳体的下端开设有进气口，壳体的上端开设有出气口，喷淋管安装在壳体内，壳体的上端开设有进气口，壳体的下端开设有出气口，喷淋管安装在壳体内，喷淋管上安装有若干喷嘴，喷嘴的出口均朝下，喷嘴能够喷出水滴和压缩空气的混合物，水滴的直径小于60微米。本技术一种烟气冷却方法，使用上述烟气冷却系统对烟气进行冷却，按照下列步骤进行:1、使烟气从第一烟气管6进入吸附塔7内；2、当第一温度传感器3检测到的烟气温度不超过150°C时，关闭外气冷却器2的外气进气口，同时烟气冷却器I不对烟气进行冷却；3、当第一温度传感器3检测到的烟气温度超过150°C时，烟气冷却器I启动，使第二温度传感器4检测到的烟气温度不超过150°C ；4、当第二温度传感器4检测到的烟气温度超过150°C时，继续启动烟气冷却器，并同时打开外气冷却器2的进气口向第一烟气管6内补充外气，对烟气稀释降温，使第二温度传感器4检测到的烟气温度不超过150°C。[0021 ] 在步骤4中，通过控制外气冷却器2进气口的挡板的开启大小，来控制进入第一烟气管6的外气，使第二温度传感器4检测到的烟气温度低于150°C。如果烟气冷却器I与外气冷却器2均开启后，第二温度传感器4检测到的温度仍然持续150°C时，关闭第一烟气管6上的主挡板，打开第二烟气管9上的主挡板，使烟气从第二烟气管9直接排入烟? 10，同时打开外气冷却器2、关闭烟气冷却器1，使外气通过第一烟气管6进入吸附塔7。附图2中是应用本技术的烟气冷却系统对烟气温度进行调节的实例。以炼铁厂烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气冷却系统，其特征在于：包括烟气冷却器（1）、外气冷却器（2）、第一温度传感器（3）、第二温度传感器（4）和第一烟气管（6），所述第一烟气管（6）的一端固定安装在吸附塔（7）的进气口，所述吸附塔（7）的进气口上安装有进气挡板，第一烟气管（6）的另一端与排烟口（8）连通，所述外气冷却器（2）安装在第一烟气管（6）上，所述烟气冷却器（1）也安装在第一烟气管（6）上，且烟气冷却器（1）位于外气冷却器（2）与吸附塔（7）之间，所述第一温度传感器（3）和第二温度传感器（4）均安装第一烟气管（6）上，且第一温度传感器（3）位于外气冷却器（2）和烟气冷却器（1）之间，第二温度传感器（4）位于烟气冷却器（1）与吸附塔（7）之间，所述外气冷却器（2）的外气进气口上安装有能够调节进气量的挡板。

【技术特征摘要】
1.一种烟气冷却系统,其特征在于:包括烟气冷却器(I)、外气冷却器(2)、第一温度传感器(3)、第二温度传感器(4)和第一烟气管(6)，所述第一烟气管(6)的一端固定安装在吸附塔(7)的进气口，所述吸附塔(7)的进气口上安装有进气挡板，第一烟气管(6)的另一端与排烟口(8)连通，所述外气冷却器(2)安装在第一烟气管(6)上，所述烟气冷却器(I)也安装在第一烟气管(6)上，且烟气冷却器(I)位于外气冷却器(2)与吸附塔(7)之间，所述第一温度传感器(3 )和第二温度传感器(4 )均安装第一烟气管(6 )上，且第一温度传感器(3 )位于外气冷却器(2)和烟气冷却器(I)之间，第二温度传感器(4)位于烟气冷却器(I)与吸附塔(7 )之间，所述外气冷却器(2 )的外气进气口上安装有能够调节进气量的挡板。2.根据权利要求1所述的烟气冷却系统，其特征在于:还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：香港诺曼泰壹环保科技有限公司，王建辉，
类型：实用新型
国别省市：