一种烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气处理系统，所述烟气处理系统包括用于烟气冷却的冷热交换单元、烟气净化单元、用于对所述烟气净化单元脱出物进行处理的脱出物处理单元以及用于向所述烟气净化单元加药的化学加药单元；烟气经过所述冷热交换单元冷却后，进入烟气净化单元净化，净化后的干净空气从所述烟气净化单元的出气口排出，净化过程中产生的脱出物排至所述脱出物处理单元进行处理，处理后得到的灰渣可以用来加工成建筑材料，而处理后得到的结晶物可以用来加工成生态砖，用于治理沙漠地、盐碱地，改良污染的土壤以及建设立体生态农牧业。

Flue gas treatment system

The utility model discloses a flue gas treatment system, the flue gas treatment system for flue gas cooling heat exchange unit, gas purification unit, for processing the mixture of unit flue gas purification unit of mixture processing and for chemical dosing unit to the dosing unit flue gas purification; flue gas through the hot and cold switching unit after cooling, into the flue gas purification purification unit, purified clean air purification from the flue gas outlet of the unit discharge of mixture produced in the purifying process of the row to the grain processing unit for processing, after processing the ash can be used for processing into building materials, and the crystals were obtained after treatment can be used for processing into ecological brick, for the management of the desert, saline soil, improvement of contaminated soil and the construction of ecological agriculture and animal husbandry.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，特别是涉及一种烟气处理系统。
技术介绍
工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。大气中的有害气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来巨大灾难，空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。而燃煤、燃油设备所产生的工业废气是空气污染的重要来源。截至2006年底，单我国燃煤电站安装脱硫设备的机组容量达1.5亿千瓦，如全部投入运行，每年将产生的脱硫废弃物的数量将超过2000万吨；目前，当3.6亿千瓦的燃煤电站全部安装脱硫设备并投入运行时，每年的脱硫废弃物的数量将达6000万吨以上；全部安装脱硝设备并投入运行时，每年的脱硝剂浪费的数量也将达3000万吨以上；全部安装脱尘设备并投入运行时，每年的脱尘废弃物的数量将达40000万吨以上。由此可见，对于燃煤、燃油等设备所产生的工业废气的净化是治理空气污染的重中之重。目前，世界各国对燃煤、燃油设备排放烟气的净化都非常重视，已开发了数十种行之有效的烟气净化技术，其中广泛采用的烟气净化技术有:分别处理法、半综合处理法。分别处理法：是指通过不同的设备和方法对废气中不同成分的有害气体、灰尘等分别处理，具体如下：1、除尘：除尘按效率高低分有：陶瓷滤芯除尘、高压静电布袋除尘、水膜除尘，但是均回收利用效率低，除尘设备成本高，且实际除尘效率不超过90％。2、脱硫：有干法脱硫(回收单质硫)、湿法脱硫(碱水法脱硫，回收硫酸盐)，但均回收率低，脱硫设备、添加剂成本高,且实际脱硫效率不超过80％。3、脱硝：SNCR法、SCR法，均是采用氨+催化剂，在高中温条件下，催化还原法脱硝成氮气和水汽排放到大气，只有投入而没有回收，形成无底洞式投入，且实际脱硝效率不超过70％。4、CO2脱除：现有尾气净化设备均不含CO2脱除装置。半综合处理法：是指把脱硫除尘合为一体(水膜除尘脱硫法)或把脱硝脱尘合为一体。脱硝不能与脱硫合为一体，是因为脱硝中的催化剂易被硫中毒而失效。这种半综合处理法可以减少一小部分投资，但烟气净化提高的并不明显，且半综合法回收不方便且不划算。而如果经过半综合法处理后的废气直接外排，其排泄物污染速度较快，造成的二次污染依旧很严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种烟气处理系统，其采用选择性催化中和法，烟气除尘、脱硫、脱硝、除雾在同一容器内交叉进行，也可称为低温处理法，整体设备的制造成本低，烟气净化效果更彻底，且可对脱出物进行回收利用，创造经济效益。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种烟气处理系统，其包括用于烟气冷却的冷热交换单元、烟气净化单元、用于对所述烟气净化单元脱出物进行处理的脱出物处理单元以及用于向所述烟气净化单元加药的化学加药单元；所述烟气净化单元呈塔形，其包括反应器壳体，在该反应器壳体内部自下而上依次设有混合液室、气室、过滤处理单元、除雾器，在该反应器壳体顶部设有出气口，在该反应器壳体侧壁上设有与所述气室联通的废气入口、与所述混合液室联通的混合液出口、与过滤处理单元联通的喷淋液入口以及用于测量及控制混合液温度的温控器和用于测量及控制混合液液位的液位控制器，所述废气入口通过管路连接风机，所述风机通过管路与所述冷热交换单元联通；所述混合液出口通过管路与所述脱出物处理单元联通，所述喷淋液入口通过管路连接所述化学加药单元。所述冷热交换单元包括冷热交换单元壳体以及位于所述冷热交换单元壳体内部的重力除尘箱和冷热交换器，且所述冷热交换器位于所述重力除尘箱之上，所述冷热交换单元壳体的上部设有进气口，所述冷热交换单元壳体的侧面设有温度计、液位计以及出气口，所述冷热交换器上设有进水口和出水口，进水口与外接冷水源管道联通，出水口与外接排水管道联通，所述风机通过管路与所述出气口联通。所述脱出物处理单元包括分离器、浓缩液管泵、加热器、补水器、螺旋输送器以及通过管路依次连接的除尘容器、过滤容器、饱和容器、浓缩容器、固液分离器，所述除尘容器上设有混合液进口，所述混合液进口与所述混合液出口通过管路联通；所述补水器与所述除尘容器和所述过滤容器联通，用于向所述除尘容器和所述过滤容器补水；在所述除尘容器、所述过滤容器、所述饱和容器、所述浓缩容器、所述固液分离器上均设有观察孔、采样口、测温孔和截止阀，每个截止阀的进口与对应的各容器的底部通过管路联通，所述除尘容器、所述过滤容器、所述饱和容器底部的截止阀出口均联通于所述螺旋输送器，所述浓缩容器底部的截止阀出口与所述浓缩液管泵的进口通过管路联通，所述浓缩液管泵的出口与所述加热器的一端联通，所述加热器的另一端与所述分离器的一端联通，所述分离器的另一端同时联通所述过滤容器、所述饱和容器、所述浓缩容器以及所述固液分离器；所述饱和容器通过管路与所述喷淋液入口联通。所述过滤处理单元包括多个集成在一起的过滤模块，每一所述过滤模块包括支架、均匀布水器、除尘滤芯、液体导流器、催化滤芯以及密封件，所述除尘滤芯、所述液体导流器、所述催化滤芯、所述均匀布水器依次自下而上安装于所述支架内侧，所述密封件为橡胶，安装于所述催化滤芯四周与所述支架内壁之间，用于密封烟气，所述催化剂滤芯是具有多孔结构的陶瓷。所述化学加药单元包括包括助剂加药单元、反应剂加药单元、化工添加剂加药单元以及成型添加剂加药单元；各加药单元均包括依次连接的盛药容器、计量器、输送设备和截止阀；每个加药单元的截止阀进口与所对应的输送设备联通，每个加药单元的截止阀出口均与所述喷淋液入口联通。在所述出气口上设有用于监测排出气体是否合格的在线监测单元。所述分离器包括外管、设于外管内部的内管以及套于内管与外管之间的保温管，所述保温管和所述外管同轴线，所述内管与所述保温管内相切，所述内管和所述保温管与相切部位相对的一侧上均设有多个长方形开口；所述外管的一端联通所述加热器，另一端联通所述过滤容器和所述饱和容器，所述内管一端也联通加热器，另一端分为两路，一路联通所述固液分离器，另一路联通所述浓缩容器，且在所述浓缩容器与所述内管之间设有截止阀。所述烟气处理系统还包括与所述脱出物处理单元联通的产品成型单元，所述产品成型单元包括建筑材料成型单元和化工产品成型单元；所述建筑材料成型单元包括依次相连的压滤机、搅拌器、成型器，干燥机；所述压滤机与所述螺旋输送器联通；所述化工成型单元包括依次相连的冷却脱水器、搅拌器、成型器，干燥机所述冷却脱水器与所述固液分离器底部截止阀的出口联通。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:第一、节能。烟气除尘、脱硫、脱硝在同一个装置内完成，设备体积小，节省占地空间，投资费用低；其设计采用了模块化，节省安装时间。运行过程中，由于二氧化硫与氮氧化物有互为催化作用，灰尘中的一些氧化物与硫酸、硝酸、碳酸在水的作用下可以中和生成盐，节省了大量脱硝脱硫添加剂；水以及混合液的循环利用节省了用水；滤芯可以多次利用，减少滤芯投资费用；易损件较少，减少了维修费用，并延长整个系统的使用寿命。该烟气处理工艺自控程度高、系统阻力小，电能损耗少。第二、环保。其处理后工业烟气排放达到超低排放标准氮氧化物≤30mg/m3二氧化硫≤20mg/m3三氧化硫≤2.5mg/m3粉尘≤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气处理系统，其特征在于，其包括用于烟气冷却的冷热交换单元、烟气净化单元、用于对所述烟气净化单元脱出物进行处理的脱出物处理单元以及用于向所述烟气净化单元加药的化学加药单元；所述烟气净化单元呈塔形，其包括反应器壳体，在该反应器壳体内部自下而上依次设有混合液室、气室、过滤处理单元、除雾器，在该反应器壳体顶部设有出气口，在该反应器壳体侧壁上设有与所述气室联通的废气入口、与所述混合液室联通的混合液出口、与过滤处理单元联通的喷淋液入口以及用于测量及控制混合液温度的温控器和用于测量及控制混合液液位的液位控制器，所述废气入口通过管路连接风机，所述风机通过管路与所述冷热交换单元联通；所述混合液出口通过管路与所述脱出物处理单元联通，所述喷淋液入口通过管路连接所述化学加药单元。

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，其包括用于烟气冷却的冷热交换单元、烟气净化单元、用于对所述烟气净化单元脱出物进行处理的脱出物处理单元以及用于向所述烟气净化单元加药的化学加药单元；所述烟气净化单元呈塔形，其包括反应器壳体，在该反应器壳体内部自下而上依次设有混合液室、气室、过滤处理单元、除雾器，在该反应器壳体顶部设有出气口，在该反应器壳体侧壁上设有与所述气室联通的废气入口、与所述混合液室联通的混合液出口、与过滤处理单元联通的喷淋液入口以及用于测量及控制混合液温度的温控器和用于测量及控制混合液液位的液位控制器，所述废气入口通过管路连接风机，所述风机通过管路与所述冷热交换单元联通；所述混合液出口通过管路与所述脱出物处理单元联通，所述喷淋液入口通过管路连接所述化学加药单元。2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述冷热交换单元包括冷热交换单元壳体以及位于所述冷热交换单元壳体内部的重力除尘箱和冷热交换器，且所述冷热交换器位于所述重力除尘箱之上，所述冷热交换单元壳体的上部设有进气口，所述冷热交换单元壳体的侧面设有温度计、液位计以及出气口，所述冷热交换器上设有进水口和出水口，进水口与外接冷水源管道联通，出水口与外接排水管道联通，所述风机通过管路与所述出气口联通。3.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱出物处理单元包括分离器、浓缩液管泵、加热器、补水器、螺旋输送器以及通过管路依次连接的除尘容器、过滤容器、饱和容器、浓缩容器、固液分离器，所述除尘容器上设有混合液进口，所述混合液进口与所述混合液出口通过管路联通；所述补水器与所述除尘容器和所述过滤容器联通，用于向所述除尘容器和所述过滤容器补水；在所述除尘容器、所述过滤容器、所述饱和容器、所述浓缩容器、所述固液分离器上均设有观察孔、采样口、测温孔和截止阀，每个截止阀的进口与对应的各容器的底部通过管路联通，所述除尘容器、所述过滤容器、所述饱和容器底部的截止阀出口均联通于所述螺旋输送器，所述浓缩容器底部的截止阀出口与所述浓缩液管泵的进口通过管路联通，所述浓缩液管泵的出口与所述加热器的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，
类型：新型
国别省市：北京;11