一种烟气降温用控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气降温用控制系统，包括设在电除尘系统和脱硫脱硝吸收塔之间的喷水降温系统，该喷水降温系统设有若干喷嘴，连接喷嘴的喷水管路上各设置一个流量控制系统，所述电除尘系统的烟气出口管路通入喷水降温系统，喷水降温系统的烟气出口管路通入脱硫脱硝吸收塔，在电除尘系统和喷水降温系统的烟气出口管路上设置有烟气流量检测器和烟气喷水前温度检测器，在喷水降温系统和脱硫脱硝吸收塔的烟气出口管路上设有温度调节器，所述温度调节器的输出端连接选择开关的输入端，选择开关的输出端连接至各喷水管路上的流量控制系统。本实用新型专利技术解决了烟气流量较小时喷水难控制的问题，大大提高了烟气降温的调节精度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气降温用控制系统
本技术涉及一种烟气降温用控制系统，属于化工处理

技术介绍
在脱硫脱硝装置中，从电除尘系统出来的烟气由于温度较高，在进入脱硫脱硝吸收塔前需进行喷水降温处理。一般设四组喷嘴，每个喷水管路上设置一个流量控制系统，分别对每组喷水流量进行控制，同时对喷水降温后的烟气温度进行检测，其温度调节同时与四组喷水流量控制系统组成温度流量串级调节系统，最终实现进脱硫脱硝吸收塔烟气温度稳定的目的。温度流量串级调节系统的缺点是喷水降温后的烟气温度同时对四组喷水流量进行控制，一旦烟气流量较小，四组喷水流量调节阀均工作在较小阀门开度，影响调节效果。为了解决这个问题，需改进的烟气喷水降温的控制方案。
技术实现思路
为克服现有技术存在的问题，本技术提供了一种烟气降温用控制系统。本技术采取的技术方案是：一种烟气降温用控制系统，包括设在电除尘系统和脱硫脱硝吸收塔之间的喷水降温系统，该喷水降温系统设有若干喷嘴，连接喷嘴的喷水管路上各设置一个流量控制系统，所述电除尘系统的烟气出口管路通入喷水降温系统，喷水降温系统的烟气出口管路通入脱硫脱硝吸收塔，在电除尘系统和喷水降温系统的烟气出口管路上设置有烟气流量检测器和烟气喷水前温度检测器，在喷水降温系统和脱硫脱硝吸收塔的烟气出口管路上设有温度调节器，所述温度调节器的输出端连接选择开关的输入端，选择开关的输出端连接至各喷水管路上的流量控制系统。所述流量控制系统包括孔板、差压变送器、喷水流量控制器和调节阀，所述选择开关的输出端连接喷水流量调节器的外给定。所述选择开关为一进四出的自动控制选择器；所述喷水降温系统设有四组喷嘴，每组喷嘴连接一路进水管路，在各路进水管路上设有孔板、差压变送器、喷水流量控制器和调节阀，选择开关的四个输出端分别连接喷水流量控制器的外给定。在所述进水管路上还设有喷水温度检测器。所述调节阀为气动调节阀，在其供气管路上设有截止阀、气源球阀和过滤减压器。本技术的有益效果是：选择开关THS-801为一个一进四出的自动控制选择器，输入端I连接温度调节器TIC-801的输出，其输出端有四个(O1、O2、O3、O4)，O1连接喷水流量调节器FIC-801A的外给定，O2连接喷水流量调节器FIC-801B的外给定，O3连接喷水流量调节器FIC-801C的外给定，O4连接喷水流量调节器FIC-801D的外给定。当一旦烟气流量较小，根据计算结果只需一路喷水流量即可时(比如FIC-801A)，即设置O1＝TIC-801，O2＝0，O3＝0，O4＝0，使得TIC-801与FIC-801A组成温度流量串级调节系统，FV-801B/C/D均处于关闭状态，原来四个调节阀的动作变成一个调节阀的动作(FV-801A)，使得FV-801A工作在合适的阀门开度，提高了烟气降温的调节效果。附图说明图1是现有烟气降温的控制点工艺流程图。图2是有选择开关的烟气降温控制点工艺流程图。图3是测量新鲜水流量管路连接图。图4是调节阀供气管路连接图。图中，1-孔板，2-取压阀，3-测量管线，4-五阀组，5-差压变送器，6-截止阀，7-镀锌钢管，8-气源球阀，9-不锈钢管，10-过滤减压器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图2所示，一种烟气降温用控制系统，包括设在电除尘系统和脱硫脱硝吸收塔之间的喷水降温系统，该喷水降温系统设有若干喷嘴，连接喷嘴的喷水管路上各设置一个流量控制系统，所述电除尘系统的烟气出口管路通入喷水降温系统，喷水降温系统的烟气出口管路通入脱硫脱硝吸收塔，在电除尘系统和喷水降温系统的烟气出口管路上设置有烟气流量检测器和烟气喷水前温度检测器，在喷水降温系统和脱硫脱硝吸收塔的烟气出口管路上设有温度调节器，所述温度调节器的输出端连接选择开关的输入端，选择开关的输出端连接至各喷水管路上的流量控制系统。其中，所述流量控制系统包括孔板、差压变送器、喷水流量控制器和调节阀。选择开关为一进四出的自动控制选择器；所述喷水降温系统设有四组喷嘴，每组喷嘴连接一路进水管路，在各路进水管路上设有差压变送器、喷水流量控制器和调节阀，选择开关的四个输出端分别连接喷水流量控制器的外给定。本技术的控制方案由装置DCS完成。第一部分：硬件连接。首先，新鲜水流量测量采用标准孔板加差压变送器方式测量，其测量管路连接图见图3。其次，差压变送器FT801A/B/C/D输出的4路4～20mA流量信号，通过4根1x2x1.5电缆送至控制室内的模拟量输入安全栅，经模拟量输入卡件后进入喷水流量控制器FIC801A/B/C/D，完成单回路调节后通过模拟量输出卡件，再经模拟量输出安全栅，最后通过4根1x2x1.5电缆把4～20mA控制信号送至调节阀FV801A/B/C/D进行调节。测量烟气流量的烟气流量检测器FT802输出的4～20mA流量信号，通过1根1x2x1.5电缆送至控制室内的模拟量输入安全栅，经模拟量输入卡件后进入显示单元FI802，用于DCS显示；测量烟气喷水后温度的温度变送器TT801输出的4～20mA温度信号，通过1根1x2x1.5电缆送至控制室内的模拟量输入安全栅，经模拟量输入卡件后进入温度调节器TIC801，用于DCS显示调节；测量烟气喷水前温度的温度检测器TT802输出的4～20mA温度信号，通过1根1x2x1.5电缆送至控制室内的模拟量输入安全栅，经模拟量输入卡件后进入显示单元TI802，用于DCS显示；测量喷水温度的温度变送器TT803输出的4～20mA温度信号，通过1根1x2x1.5电缆送至控制室内的模拟量输入安全栅，经模拟量输入卡件后进入显示单元TI803，用于DCS显示。最后，调节阀为气动调节阀，其供气管路连接图见图4。第二部分：软件设置。选择开关THS-801为一个一进四出的自动软件选择器，输入端I连接温度调节器TIC-801的输出，其输出端有四个(O1、O2、O3、O4)，O1连接喷水流量调节器FIC-801A的外给定，O2连接喷水流量调节器FIC-801B的外给定，O3连接喷水流量调节器FIC-801C的外给定，O4连接喷水流量调节器FIC-801D的外给定。正常生产情况时，根据烟气流量、烟气喷水前温度、烟气喷水后温度、烟气比热、喷水温度、水的比热，在DCS上通过公式计算出所需喷水流量，从而自动选择温度调节器TIC-801的输出与喷水流量调节器FIC-801A/B/C/D组成不同的温度流量串级调节系统。当一旦烟气流量较小，根据计算结果只需一路喷水流量即可时(比如FIC-801A)，即设置O1＝TIC-801，O2＝0，O3＝0，O4＝0，使得TIC-801与FIC-801A组成温度流量串级调节系统，FV-801B/C/D均处于关闭状态，原来四个调节阀的动作变成一个调节阀的动作(FV-801A)，使得FV-801A工作在合适的阀门开度，调节精度更高。此方案实施后，在实际生产中取得了较好的效果，大大提高了烟气降温的调节精度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气降温用控制系统，包括设在电除尘系统和脱硫脱硝吸收塔之间的喷水降温系统，该喷水降温系统设有若干喷嘴，连接喷嘴的喷水管路上各设置一个流量控制系统，其特征在于所述电除尘系统的烟气出口管路通入喷水降温系统，喷水降温系统的烟气出口管路通入脱硫脱硝吸收塔，在电除尘系统和喷水降温系统的烟气出口管路上设置有烟气流量检测器和烟气喷水前温度检测器，在喷水降温系统和脱硫脱硝吸收塔的烟气出口管路上设有温度调节器，所述温度调节器的输出端连接选择开关的输入端，选择开关的输出端连接至各喷水管路上的流量控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种烟气降温用控制系统，包括设在电除尘系统和脱硫脱硝吸收塔之间的喷水降温系统，该喷水降温系统设有若干喷嘴，连接喷嘴的喷水管路上各设置一个流量控制系统，其特征在于所述电除尘系统的烟气出口管路通入喷水降温系统，喷水降温系统的烟气出口管路通入脱硫脱硝吸收塔，在电除尘系统和喷水降温系统的烟气出口管路上设置有烟气流量检测器和烟气喷水前温度检测器，在喷水降温系统和脱硫脱硝吸收塔的烟气出口管路上设有温度调节器，所述温度调节器的输出端连接选择开关的输入端，选择开关的输出端连接至各喷水管路上的流量控制系统。2.根据权利要求1所述的一种烟气降温用控制系统，其特征在于：所述流量控制系统包括孔板、差...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼洪金，史锡才，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32