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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域,具体涉及一种新型闭式零排放热量回收系统及方法。
技术介绍
1、硫酸是重要的基础化工原料,是化学工业中最重要的产品,用途广泛。现有技术中制备硫酸的工艺主要有硫磺制酸、硫化氢制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸和磷石膏制酸等。
2、工业制硫酸工艺通常采用“两转两吸”生产工艺,“两吸”工艺为设置两个吸收塔进行so3二次吸收。但二吸塔出口气体中含有未被吸收的so2、so3以及其他有害物质,需要脱硫处理后排放,但排放尾气中仍旧含有大量有害物质,造成环境污染。
3、具体地,硫磺制酸工艺以固体硫磺为原料制备硫酸,通常采用快速熔硫、液硫过滤、机械雾化焚硫技术,通过“两转两吸”生产工艺,并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序的废热,产生中压过热蒸汽。当前硫磺制酸工艺中的“两吸”工艺为设置两个吸收塔进行so3两次吸收。现有工业中二吸塔出塔酸温约在70℃左右,因现有二吸塔出塔酸温较低,二吸塔产酸热量无法被低温热回收系统所利用,二吸塔出塔酸的热量全部经由循环水带走,不仅造成这部分热量浪费,而且还消耗大量电能。二吸塔出口气体不能达到排放标准,需进行尾吸脱硫处理。即使达标排放的尾气中,so2含量一般也有50mg/nm3~400mg/nm3,对于大型硫磺制酸装置,so2的排放总量不容小觑,环境污染情况依然存在。
技术实现思路
1、本专利技术是针对上述存在的技术问题提供一种新型闭式零排放热量回收系统及方法。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
...【技术保护点】
1.一种新型闭式零排放热量回收系统,其特征在于:该系统包括焚硫炉(1)、二氧化硫催化氧化器(4)和热回收塔(9),所述焚硫炉(1)通过炉气热回收器(2)与二氧化硫催化氧化器(4)相连,所述二氧化硫催化氧化器(4)相连上部的输出端通过省煤器I(8)与热回收塔(9)相连,热回收塔(9)底部的输出端通过高温循环槽(10)与蒸发器(12)相连。
2.根据权利要求1所述的新型闭式零排放热量回收系统,其特征在于:蒸发器(12)的输出端分别与混合器(13)和蒸发器给水加热器(14)相连,所述的蒸发器给水加热器(14)与脱盐水加热器(15)相连,所述脱盐水加热器(15)的输出端为成品酸。
3.根据权利要求1所述的新型闭式零排放热量回收系统,其特征在于:除氧器(17)的输出端分别与混合器(13)和蒸发器给水加热器(14)相连,脱盐水的输出管道与脱盐水加热器(15)相连,脱盐水加热器(15)的输出管道与除氧器(17)相连;蒸发器给水加热器(14)的输出管道与蒸发器(12)相连。
4.根据权利要求1所述的新型闭式零排放热量回收系统,其特征在于:混合器(13)的输出端
5.一种利用权利要求1所述的系统实现新型闭式零排放热量回收的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:富氧空气是氧气的体积含量为23~33%。
...【技术特征摘要】
1.一种新型闭式零排放热量回收系统,其特征在于:该系统包括焚硫炉(1)、二氧化硫催化氧化器(4)和热回收塔(9),所述焚硫炉(1)通过炉气热回收器(2)与二氧化硫催化氧化器(4)相连,所述二氧化硫催化氧化器(4)相连上部的输出端通过省煤器i(8)与热回收塔(9)相连,热回收塔(9)底部的输出端通过高温循环槽(10)与蒸发器(12)相连。
2.根据权利要求1所述的新型闭式零排放热量回收系统,其特征在于:蒸发器(12)的输出端分别与混合器(13)和蒸发器给水加热器(14)相连,所述的蒸发器给水加热器(14)与脱盐水加热器(15)相连,所述脱盐水加热器(15)的输出端为成品酸。
3.根据权利要求1所述的新型闭式...
【专利技术属性】
技术研发人员:张青,李颖,董婷婷,张宝财,焦彤彤,胡青,赵耀,
申请(专利权)人:中石化南京工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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