【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域，具体涉及苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统及方法，具体说是一种将二硫化碳混合气进行冷却、冷凝、气液分离得到目标产品——二硫化碳返回生产促进剂m系统再利用的新工艺。
技术介绍
1、促进剂m主要用作橡胶促进剂，也可用作增塑剂、电镀添加剂、金属缓蚀剂、润滑油添加剂、农药杀菌剂、氮肥增效剂、分析试剂等。在橡胶制品制造领域，促进剂m可直接使用，也可与其他促进剂配合使用，对天然橡胶、合成橡胶具有良好的硫化促进作用、分散性好且无污染，可以广泛应用在轮胎、胶带、制鞋等领域。除此之外，促进剂m也可作为中间体使用，用来生产促进剂ns、dm、dz、cbs、nobs、dibs等。
2、在苯胺法连续生产促进剂m的系统中，由于原料苯胺价格较高，因此投料时二硫化碳需过量以提高苯胺的转化率，通常苯胺与二硫化碳配比摩尔比约为1：1.2。反应尾气中过量的二硫化碳若不回收，一方面造成资源浪费、增加成本，另一方面过剩的二硫化碳会随硫化氢气体进入克劳斯炉，影响催化剂性能，降低硫化氢转化率，最后燃烧生成so2等有害气体污染环境，因此，有必要对苯胺法连续生产促进剂m系统产生的二硫化碳混合气进行有效处理，亟须提供一种连续、安全、高效、对环境友好、二硫化碳收率高的苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统及方法，将二硫化碳混合气进行冷却、冷凝、气液分离后得到目标产品——二硫化碳返回生产促进剂m系统再利
2、采用以上系统及方法，回收了目标产品——二硫化碳，分离出硫化氢尾气去回收硫磺，是一种连续、安全、高效、对环境友好、原料收率高的苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统及方法，本专利技术旨在节能降耗、降低生产装置碳排放及保护环境。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统，该系统包括冷却罐和水封罐，所述的冷却罐设有原料进口，冷却罐上部出口依次与冷凝器、分离罐与水封罐相连，水封罐底部一个输出端为目标产品，另一个输出端与冷却罐的顶部相连。
5、上述系统中：分离罐和水封罐顶部的输出端均与硫回收系统相连。
6、上述系统中：水封罐顶部进口带有插入管，且插入管最低点低于水封罐内部二硫化碳液面。
7、一种利用上述的系统实现苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的方法，该方法包括以下步骤：
8、(1)冷却工段：来自苯胺法连续生产促进剂m系统的原料——二硫化碳混合气进入冷却罐，来自储运工段的二硫化碳溶液从冷却罐顶部进口进入冷却罐，冷却后气液混合物从冷却罐上部侧面出口去冷凝工段；
9、(2)冷凝工段：来自冷却工段的气液混合物进入冷凝器管程，在冷凝器中气液混合物被冷凝至温度≤20℃，经冷凝后的气液混合物从冷凝器底部管程出口去分离工段；
10、(3)分离工段：来自冷凝工段的气液混合物从分离罐下部侧面进口进入分离罐，在分离罐中控制温度≤20℃，经排气后的二硫化碳液体(温度≤20℃)从分离罐底部出口去储运工段。
11、上述方法中：来自分离工段的液体从水封罐顶部进口通过插入管进入水封罐中二硫化碳液面下，在水封罐中二硫化碳处于水封罐的下部，水溶液处于水封罐的上部，水封罐下部的二硫化碳(温度≤20℃)从水封罐底部出口通过循环输送泵一部分作为循环冷却液去冷却工段冷却罐顶部进口，另一部分作为目标产品去生产促进剂m系统。
12、上述方法中：硫化碳混合气的温度≤230℃。
13、上述方法中：来自冷凝工段的气液混合物的温度≤20℃。
14、在一些具体的技术方案中，具体内容如下：
15、一种苯胺法连续生产促进剂m(化学名称2-巯基苯并噻唑，以下简称促进剂m)二硫化碳回收的系统，该系统包括冷却罐，冷凝器，分离罐，水封罐，循环输送泵。所述的冷却罐下部侧面进口与来自苯胺法连续生产促进剂m系统的原料——二硫化碳混合气管道相连，冷却罐上部侧面出口与冷凝器顶部管程进口相连，冷凝器底部管程出口与分离罐下部侧面进口相连，分离罐底部出口与水封罐顶部进口相连，水封罐底部出口通过循环输送泵与去生产促进剂m系统的目标产品——二硫化碳输送管道相连。
16、上述系统中：冷凝器上部侧面壳程出口与去界区的循环回水管道相连，冷凝器下部侧面壳程进口与来自界区的循环上水管道相连。
17、上述系统中：分离罐顶部出口与去硫回收系统的尾气管道相连，该管道上设有来自水封罐顶部出口的管道。
18、上述系统中：水封罐顶部进口带有插入管，且插入管最低点低于水封罐内部二硫化碳液面。
19、上述系统中：循环输送泵与去生产促进剂m系统的目标产品——二硫化碳输送管道上设有去冷却罐顶部进口的管道。
20、上述系统中：循环输送泵为二硫化碳专用泵。
21、一种利用上述的系统实现苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的方法，该方法包括以下步骤：
22、(1)冷却工段：来自苯胺法连续生产促进剂m系统的原料——二硫化碳混合气【温度≤230℃，含有二硫化碳(含cs2质量浓度≤50％)和硫化氢】从冷却罐下部侧面进口进入冷却罐，来自储运工段的二硫化碳溶液(温度≤20℃)从冷却罐顶部进口进入冷却罐，以上二种物质按一定比例加入，冷却后气液混合物从冷却罐上部侧面出口去冷凝工段。
23、(2)冷凝工段：来自冷却工段的气液混合物从冷凝器顶部管程进口进入冷凝器管程，来自界区的循环上水(温度≥-10℃)从冷凝器下部侧面壳程进口进入冷凝器壳程，在冷凝器中气液混合物被冷凝至温度≤20℃，经冷凝后的气液混合物从冷凝器底部管程出口去分离工段，经换热后的循环回水(温度≤10℃)从冷凝器上部侧面壳程出口去界区。
24、(3)分离工段：来自冷凝工段的气液混合物(温度≤20℃)从分离罐下部侧面进口进入分离罐，在分离罐中控制温度≤20℃，尾气从分离罐顶部出口出分离罐与来自水封罐顶部出口的气体汇合后去硫回收系统，经排气后的二硫化碳液体(温度≤20℃)从分离罐底部出口去储运工段，尾气与二硫化碳液体按一定比例排出。
25、(4)储运工段：来自分离工段的液体(温度≤20℃)从水封罐顶部进口通过插入管进入水封罐中二硫化碳液面下，在水封罐中水溶液处于水封罐的上部，水封罐下部的二硫化碳(温度≤20℃)从水封罐底部出口通过循环输送泵一部分作为循环冷却液去冷却工段冷却罐顶部进口，另一部分作为目标产品去生产促进剂m系统，两部分二硫化碳按一定比例循环、输送。
26、一种苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的方法，包括用二硫化碳溶液冷却原料——二硫化碳混合气、用循环水冷凝气液混合物、气液混合物分离得到目标产品——二硫化碳的生产方法，其特征在于所述生产过程包括：冷却工段、冷凝工段、分离工段、储运工段，步骤如下：
27、(1)冷却工段：来自苯胺法本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种苯胺法连续生产促进剂M二硫化碳回收的系统，其特征在于：该系统包括冷却罐(1)和水封罐(4)，所述的冷却罐(1)设有原料进口，冷却罐(1)上部出口依次与冷凝器(2)、分离罐(3)与水封罐(4)相连，水封罐(4)底部一个输出端为目标产品，另一个输出端与冷却罐(1)的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的苯胺法连续生产促进剂M二硫化碳回收的系统，其特征在于：分离罐(3)和水封罐(4)顶部的输出端均与硫回收系统相连。
3.根据权利要求1所述的苯胺法连续生产促进剂M二硫化碳回收的系统，其特征在于：水封罐(4)顶部进口带有插入管，且插入管最低点低于水封罐(4)内部二硫化碳液面。
4.一种利用权利要求1所述的系统实现苯胺法连续生产促进剂M二硫化碳回收的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：来自分离工段的液体从水封罐(4)顶部进口通过插入管进入水封罐(4)中二硫化碳液面下，在水封罐(4)中二硫化碳处于水封罐(4)的下部，水溶液处于水封罐(4)的上部，水封罐(4)下部的二硫化碳(温度≤20℃)从水封罐
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：硫化碳混合气的温度≤230℃。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：来自冷凝工段的气液混合物的温度≤20℃。
...【技术特征摘要】
1.一种苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统，其特征在于：该系统包括冷却罐(1)和水封罐(4)，所述的冷却罐(1)设有原料进口，冷却罐(1)上部出口依次与冷凝器(2)、分离罐(3)与水封罐(4)相连，水封罐(4)底部一个输出端为目标产品，另一个输出端与冷却罐(1)的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统，其特征在于：分离罐(3)和水封罐(4)顶部的输出端均与硫回收系统相连。
3.根据权利要求1所述的苯胺法连续生产促进剂m二硫化碳回收的系统，其特征在于：水封罐(4)顶部进口带有插入管，且插入管最低点低于水封罐(4)内部二硫化碳液面。
4.一种利用权利要求1所述的系统实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家明，徐卫亚，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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